工藝作為鏈接設計與生產的橋梁，很多企業在信息化的過程中優先完成了設計以及生產的數字化建設，隨著智能制造的提出，打通設計與生產，形成統一的標準，確保大貨生產和樣品的一致性，企業完成數字化工藝的建設已迫在眉睫
對于那些準備建設或者還未進行CAPP（工藝設計軟件）建設的企業來講，對數字化工藝建設的能夠給企業帶來的應用價值有諸多疑問，在我們給客戶提供服務過程中，也經常有企業的負責人與我們進行探討。
今天，我們就數字化工藝建設對于服裝企業的應用價值總結了以下幾方面，供大家參考：
一、構建工藝資源庫、知識庫，改變傳統的 工藝設計模式，提高企業工藝設計效率
傳統的工藝設計大多采用文件式設計模式，工作效率低下。數字化工藝采用了結構化的工藝編制方式，可幫助企業建立基于款式、部件、工序的工藝資源庫和知識庫，在 工藝設計時，則可以通過資源庫快速組合并生成新的款式工藝數據，從而可以大大提高工藝數據的規范性，滿足服裝行業款式變化多的特殊需要。
二、基于圖形技術和仿真技術進行面向對象形的工藝快速設計
數字化工藝，涉及到傳統的文字說明，結構化工藝信息， 產品結構圖示，工序流清單，工藝流程圖等多種形式的表達方式，因而傳統的文本編輯軟件或者表格編輯軟件無法滿足到工藝設計的需要，需要企業基于面向對象的設計理念，采用圖形化操作界面，通過可視化的方式進行拖拉選用，并提供基于知識及資源庫的智能匹配方式進行人機交互設計，提高了數據的重復利用率，減少工藝人員的 工作量，可以讓工藝人員快速簡便地完成每一個成品的工 藝設計，再結合仿真技術，對工藝的合理性，規范性進行 檢查和驗證。從而可以大大提高工藝設計的效率和質量， 提高了企業的工藝設計效率以及質量。
三、通過細化工藝數據的顆粒度，助力企業建立健全的工藝規范，徹底解決企業工 藝標準化的問題
數字化工藝區別于Word、Excel以及CAD方式的編制模式，采用面向對象建模的方式，對企業的工藝進行專業分析，構建工藝數據模型，規范企業的工藝數據標準，細化工藝數據的顆粒度，實現工藝設計的規范化及業務流程的規范化，輸出的工藝標準，幫助企業建立統一的，全面的工藝標準規范，徹底解決了企業工藝標準化的問題。
四、藝設計效率 在傳統的企業管理中，沒有建立工藝知識管理體系
在傳統的企業管理中，沒有建立工藝知識管理體系，無法有效的沉積經驗和知識，容易造成知識的斷層和經驗的丟失。數字化工藝體系會根據企業工藝現狀和產品特色，幫助企業建立特有的工藝知識管理模型，對現有工藝進行有效的歸集和整理，建立企業不同產品類別的工藝知識庫，加快企業工藝知識的有效沉積，完成企業工藝知識的持續傳承，進一步幫助 企業實現智能化的工藝設計。
五、構建集成化的應用平臺，打破信息孤島， 滿足企業多樣化的工藝應用需求
數字化工藝是一個集成化應用平臺，不是一個孤立的業務系統，可實現了多個業務系統的數據整合、業務整合和工作流整合。數字化工藝系統可以與企業的ERP、PLM、MES等多個業務子系統進行深度集成，打通業務壁壘，縮短響應時間，減少數據重復建設，提升工作效率。通過集成化應用，可以接收PLM系統的設計數據、數模等信息，可以向ERP系統發送工序清單，工序工時等信息；可以向MES系統發送工藝路線、工藝標準、標準工時、設備產數、SOP作業標準等信息。數字化工藝是設計和生產的業務紐帶、數據交換中樞，是企業數字化生產和智能化生產的基礎。
數字化工藝是實現智能化工藝的必經之路，是加速企業產業升級，提高企業競爭力的重要手段，是每個企業不得不 重視的基礎能力，完成數字化工藝建設對企業有百利而無 一害。
企業數字化工藝建設時應注意哪些問題 ？
數字化工藝建設是企業數字化建設中不可或缺的一環，而在建設數字化工藝過程中，由于各企業的實際情況不同而 導致各種建設問題層出不窮，那么企業在數字化工藝建設過程中主要應注意哪些問題呢？
企業在數字化工藝建設應該遵循“總體規劃，分步實施”的八字方針。在進行數字化工藝建設時，應該著眼于長遠的戰略規劃和企業的整體信息化架構全局，結合企業產品的實際情況，按需要進行分階段建設，選擇適合企業實際需求的供應商及軟件平臺，量體裁衣，科學選型。同時，信息化建設和數字化建設是一個持續優化的過程，不能一蹴而就，需要激發全部人員的工作熱情，發揮領導層的帶頭示范。
結合數字化工藝建設的具體情況，需要注意以下幾個方面：
1、實現工藝設計的結構化
在工藝設計階段不能僅僅解決工藝文件式的編制問題，而 是要著眼于工藝數據的設計，工藝設計是服務于生產，工藝 設計的數據要能夠支撐后期的數字化管理和智能化生產， 傳統工藝編制采用的文件格式，將給以后的智能制造、數 字化生產造成業務瓶頸，無法打通業務鏈條。
2、注重企業工藝知識積累
企業在進行數字化工藝建設時，可以將企業工藝知識按照不同的產品分類進行歸集，可以按照工序，部件，款式等顆粒度建立企業的工藝知識庫; 通過工藝知識的積累，使企業的工藝知識得到有效的沉淀和傳承，進一步實現智能化工藝設計，提高工藝設計效率的同時，提高生產效率和降低生產成本。
3、注重工藝數據的可執行性
工藝數據的建立和驗證一定要基于企業實際情況和產品特征來展開，不能脫離現實，從而導致建立的工藝數據不具備實操性，無法有效指導生產，無法驅動人，機，料，法的有效結合，于此同時，也要不斷基于過去的工藝能力不斷創新，探索新工藝的可執行性，形成更優的工藝標準。
4、構建資源的統一管理
數字資產已經成為企業重要的生產要素，貫穿了設計、研 發、采購、倉庫、生產、質量等多個業務環節，為了解決企業 以后的業務集成化應用，在前期進行數字資產的統一規劃 和管理就非常的有必要性。企業應將工藝資源按照產品分 類原則進行分類編碼、統一命名、完善基礎信息，這樣，在 工藝設計及應用階段才可以實現標準化應用，避免因工藝 數據的名稱、編號等信息不統一而導致工藝設計的質量問題。
5、避免信息孤島，實現業務的集成化應用
工藝設計系統前接設計系統，后接生產系統，要實現上下游業務系統的高度集成，避免形成數據孤島，減少重復性工作，實現多個業務系統的數據實時共享和傳輸的集成化應用，保證信息的一致性和準確性，更有利于跨部門和跨組織協作，更有利于系統之間數據的智能匹配和智能處理， 提升企業整體業務流程的運行效率。
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