距離中國制造2015戰略的提出已經過去了8個年頭，很多服裝企業先后通過建設并不斷優化，在生產各個方面實現了局部智能化的管理，從現階段企業所取得的成果來看，智能制造推進現已深入到產業痛點，并且隨著數據的積累與技術的迭代，很多企業已經意識到，在這段時期企業的智能制造轉型情況與自身的未來生存與發展息息相關，現階段產能過剩的問題不僅意味著要調整供需和優化產能，更意味著在全產業鏈條都在朝向“智造”急切發力時，企業能否跟上產業升級的步伐，保持自己的行業的競爭優勢，這是擺在大家面前的問題。
2019年智能制造大會，朱森第在《制造業數字化轉型中的工藝創新》主題演講中提出：工藝問題其實是很多制造企業都在面臨著的老問題，更是當今制造業智能制造轉型的核心問題。很多企業雖然引進了自動化設備，但仍沿襲使用老舊生產工藝和固化的工藝管理模式，工藝附圖和簡單工藝卡片對于生產的指導作用有限，而產品數據也并沒有實現與各個系統的關聯和集成，因而形成數據斷層，無法實時更新，從很大程度上拉低了數據的精準度和有效性。在此基礎上想實現精益制造何其困難。而設計與工藝協作不暢、工藝與制造脫離、無標準可依、工藝設計及審查流程形式化等也一直是很多制造企業的通病，導致的結果就是設計不合理；工序、工藝路線繁冗重復；設備資源利用率低；質量控制效果不佳。另外，因為完備的支撐系統的缺乏，也使工藝知識無法沉淀傳承，有經驗的員工離職退休造成知識斷層，企業能力提升緩慢，成本居高不下。
由此可見數字化工藝的必要性。現如今，工藝環節已經可以依靠工業互聯網、人工智能、云計算、大數據這樣的技術來賦能，我們也因此擁有了解決復雜工藝問題的能力。正如朱森第曾說的那樣?“把原來工藝創新的十年磨一劍，縮短為五年磨一劍，更好的加快發展我們國家的數字經濟”。威廉體育基于行業20年的經驗所推出的威廉體育GST便是在融合了這些新觀念和新技術的基礎上，結合離散型制造業的業務特點，以工藝路線為主線，以流程為引導，以知識為基礎，構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用三位一體的企業級智能化工藝設計與管理協同平臺。同時將GST從傳統的工具性軟件正式推進到了SaaS智能化云服務平臺，助力企業打通從產品設計到生產制造的全數字化過程，為企業進行智能制造產業化升級奠定堅實基礎。
與傳統CAPP軟件相比，威廉體育云GST擁有四大顯著優勢：
（一）智能化
知識驅動工藝優化和創新，實現工藝知識沉積、分類檢索、自動推送和應用的體系化，固化企業能力，激發工藝創新，新版本的GST系統為了為企業提供更多智能化的功能，引入了新AI算法以及數據模型，可以在業務報價，生產計劃，工藝設計，工藝路線設計，生產流程設計，員工教育培訓等環節進行全智能化或者半智能化處理，從而大大提高系統的使用效率。
( 二 ) 結構化
以工藝流程為核心，構建工藝技術管理體系建立設計、工藝標準、工藝流程、工序工時等工藝文件，嚴控產品技術狀態，協助企業高效完成產品制造的技術標準的數字化準備。
(三）可視化
圍繞可視化的工藝設計，實現生產智能化的派工，通過仿真技術預測生產平衡問題，快熟輸出工藝標準，實現工藝設計，工藝應用，工藝優化的全流程數字化。
( 四 ) 云應用
基于云服務，云存儲，云計算實現異地在線協同，賦能跨地區多分支機構的集團企業的高效協同。
智能制造推進到現在，遇到的各種問題很多，但機遇也不少。服裝企業想從根本上優化資源配置、跟上這一波工業智能化升級的浪潮，就需要把數字化貫穿整個日常管理過程和運營過程，將設計研發、生產制造等環節與互聯網、云計算、大數據、人工智能等新技術融合，形成可度量的大數據做為智能化支撐，以技術賦能產業升級，讓制造業逐步數字化、智能化。工藝作為設計與生產的紐帶環節，對于企業成本和產品質量的影響都是非常直接的，企業對數字化工藝的重視程度也將直接影響到企業智能制造轉型效果及速度。
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廣州威廉體育信息科技有限公司（簡稱：威廉體育科技）成立2006年，是國內領先的IE數字化轉型的服務商。為企業提供工藝分析軟件、標準工時軟件、精益標準化管理體系建設整體解決方案。產品功能覆蓋產前、產中、產后的各個關鍵管理環節，實現生產流程的可分析、數字化及智能化管理。目前已服務超2000+大中小企業數字化轉型，遍布13多個國家和50多個地區。
