供應鏈，是一個從“供”到“應收”的一個過程，供應當中的每一個團隊、每一個流程點都是緊密相關的，而成本管理是供應 過程中了一個非常重要的環節，成本管理不僅僅是一個核算的過程，而是指一個真正的成本控制過程，以產品為核心，依 公司利潤為目標，依成本控制系統為支持，對供應鏈過程中的所有引起成本發生的人力、材料、時間、管理方式、運流程、生 產方式建立一套合理的、優良的管控制度與方式，實現從全局的過程控制來達到節省成本的目的，從而保證雙方的利潤， 才能可持續發展。供應鏈產品貨期出現延誤，一般是有幾個方面的原因， 公司計劃不準確(同步性脫節)、工廠生產效率不理想 (管理能力、產品技術標準與工廠的技能匹配度差)、物 料到位影響生產進度(全件面/輔料的同步到位性不及 時)，為了滿足貨期，服裝廠最后會通過加班、加時、加人 來完成生產，就一定在原有的標準成本再增加成本。
1）加強生產計劃在供應鏈當中的同步性，所有相關環 節的同步性，避免斷截式、孤島型計劃； 2）效率低的工廠自身原因，工廠生產管理能力弱、對精 益化生產無認識、無操作，生產過程中太多的人力、時 間、搬運浪費，所以需要加強對供應商的能力提升的指 導與要求，對供應商實現IE能力、精益化生產能力的全 面貫徹，通過對管理方式提升、生產方式優化、生產改 善達到高效的生產。 3）加強技術標準的統一性，需要提高品牌產品技術要 求與工廠技術水平的匹配度，優化各類技術標準，依簡 化、優化、高效化生產方式為目標；總結：實現“預防式生產模式”，提前規劃產能、匹配產 能、進度把控，減少效率的損失、人力的浪費，提升企業生產管理能力，實現優化生產方式，從而保證貨期，降低生產成本。面料研發、檢測周期長，前端研開發時間太長，大部分 品牌公司的面料是集中性采購方式，容易出現面料廠 產能太過于集中而無法應對大批量的供應，同一件產 品的面/輔料太分散，分散式采購，直接影響到到貨準 時間，時間節點的執行準時性差。
1.）材料研發流程的合理性，從流程中去縮短研發周期、 減少因重復工作（反復開發、測試不達標）的人力及溝 通成本；2.）打破面料集中式生產與采購，實現滾動循環式、前詹 式生產與采購、減少單品過多的供應商，延長供貨時間 周期，降低延誤的風險，建立物料到位的監控制度； 3.）同一件產品上的面輔料太分散，增加了到貨率的風 險，建立一個面/輔規劃方式及執行制度，對單產品的 面料種數、輔料和種數實現可操作的數據化管控； 4.）各時間點的合理性，時間點的制定，依能滿足貨期為 原則，對面料廠的產能進行規劃，按需生產、按量計劃、 按期交貨；總結：規劃化物料研發/生產的快反式生產方式，簡化 采購方式，優化材料生產流程，實現簡化、高效的溝通 方式，加大“一次合格”的研發方式，減少延至性造成的 人力、時間成本的倍增很多產品在前期規劃是就已經存在不合理的結構，而 針成本的規劃不夠合理、不夠細致，成本與產品表現力 脫節，部分產品的零售價與品質不相符，產品生產工藝 不夠精細，影響了整體產品質量的表現力，導致產品性 價比低，市場銷售不理想；好的產品表現力應該是三方 滿意的表現，品牌銷售滿意、供應商有利潤、消費者滿 意。
1.）品質表現力的成本規劃，從零售價來規劃成本，材料 和工藝的質感與零售價匹配，實現高性價比的產品分 級，區分各價格比的產品特點（比如199和269的衛褲就 不能使用同一種面料或同樣的工藝）。 2.）產品工藝精細度，不僅是對產品進行成型加工，而是 加大工藝質感的表現力，建立工藝標準庫并依標準庫 要求加工廠，建立屬于品牌產品的DNA技術。 3.）質量檢測標準全面貫徹，指導工作如何生產高品質 的產品，降低應質量不過關的返工成本。總結：建立與零售價匹配的成本規劃，建立品牌公司的 技術標準，降低次品率，減少生產時間、成本的浪費。在正常正成本下，會有如貨期緊張、物料延誤、生產進 度受影響、面料品質、計劃性、不合理的方法、生產事故 等造成了非正常的成本增漲。
如何管控供應過程中的成本額外增加，權責劃分則尤 為關鍵。1.）建立貨期管理的權責制度（產品各環節相關部門產 品、設計、樣衣、面料、成衣），每一個環節的部門都承擔 不能達成貨期的目標的責任； 2.）建立因為相關原因造成的成本增長的責任審核制度 （如面料原因則需材料部審核通過才能增加成本），明 確造成額外成本增長的責任承擔；總結：通過權責制度實現責任承擔的管理方式，從而加 大每個環節當中對工作的控制責任
