程序
4.1.名詞定義：?
a)?標準工時：在特定的工作環境條件下，用規定的作業方法和設備，以普通熟練工作
者的正常速度完成一定質量和數量的工作所必需的時間。
b)寬放時間：指作業員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個
人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業延遲等時間。對于沒有規定發生時間、發生頻率、所需時間的不規則要素作業，并不在正常時間范圍之內，而屬于寬放時間。
C)?標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態下，每天能連續工作，只要努力就容易達到標準作業成果的速度。
4.2.規范重點：
4.2.1標準工時的建立?4.2.1.1構成：
a)?標準時間＝正常時間+寬放時間＝觀測時間*(1+熟練修正數+努力修正數)+觀測時間*寬放率
b)寬放時間：
人為寬放：私事寬放、疲勞寬放；?非人為寬放：作業寬放、集體寬放；
特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.4.2.1.2正常時間：
a)主體作業時間：按照作業目的進行的作業。指能創造價值的作業，如改變產品外形，改變產品性能等。
b)副作業時間：與主體作業同步發生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
正常時間設定方法如下：
直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；worksampling法。?優點：比較簡單；任何人都可以做。
缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產之前不能設定。合成法：動作分析法、歷史數據法。
優點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產之前設定；
容易消除不必要動作。缺點：需要教育和訓練。4.2.1.3寬放時間：
a）私事寬放時間：作業過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦?汗。
b）疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
C)作業寬放時間：補償作業過程中發生不規則的要素作業。如用處理不良品等。??
d）集體寬放時間：集體作業時，對于個體差異產生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產生的損失等。
e)?寬放系數表
注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內,因寬放越多說明作業效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據本公司產品特點總寬放率設置為10%-20%總寬放率=Σ+各寬放率=15%4.2.1.4評比
4.2.1.4.1定義：作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態(速度、動作等)??和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較，使之定量化。4.2.1.4.2評比技術?
a)?標準作業狀態(作業速度)并對之有感性化的認知。
?b)?評價結果定量化。
4.2.1.4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）
a）熟練程度(表現工人的工作能力,在完成工序連續性,動作有沒有猶豫不訣情況)
4.2.2標準工時具體的設定方法：(本公司標準工時是由秒表法設定)
a)準備秒表,筆和記錄窗體《現場觀測工時統計表》。
b)選擇運作順暢生產線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間少記錄5組數據；可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數據。
c)在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。
d)產品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現，便于清楚知道產品加工的順序和正確性。
e)在加工過程中,影響作業時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現。
f)計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產線時產和人均時產以及線平衡率。
4.2.3由于作業人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內溫度過高,通風設施不夠好；作業過程中經常出現少料,缺料和混料現象,作業方法不當,工作順序的復雜化,引起異常工時增加.
4.2.4標準工時變更
a)?新增機型投入生產時，必須建立相應的標準時間。
b)工程變動、工藝變更等引起作業情況變化，必須對相應的標準間做相應更新。
c)工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應的標準時間做相應更新。
4.2.5新產品和更新過的產品標準工時由IE工程師建立，由ERP工時維護員將標準工時建檔和更新。
