[服裝企業現狀分析]
中國大部分服裝企業在整個生產過程中，目前面臨需要解決以下幾個方面的問題：
1．新員工較多，培訓壓力加大，需要一種快速標準的方法；
2．工序工時工價問題不斷，缺少有力說明依據；
3．目前公司沒有統一的車縫標準，僅靠技術員手把手教導；
4．員工流失大；
5. 勞動力成本增加,公司利潤下降。
6．款式多，單量小；轉款次數頻繁。
[產品概述]
GST標準工時系統是一套成熟的服裝生產標準化管理系統，主要完成動作分析及時間研究方法的信息化；是科技經過多年研究開發的成果，受到了業內人士和客戶的一致認可。
GST標準工時管理系統主要是利用現代計算機信息技術，將縫制行業的標準動作分析和標準工時核算的信息化，她吸收了傳統工藝分析系統中科學的、先進的精華部分，并加以改進；GST標準工時系統完全根據中國人的操作習慣而設計開發，系統建立了強大的靜態資料庫，資料庫具有圖文并茂、檢索方便的特點，能夠使用戶輕松完成資料的選擇與復制，終達到快速實現款式的方法分析及標準工時分析的目的，從而更易于操作員去學習與接受。使企業擁有 友好、安全、智能的工作平臺。
GST標準工時管理系統是以精益標準化管理為主要應用目的，有效地把標準化管理中的建立標準、執行標準、優化標準的三個階段充分融入到軟件當中，并有效支持IE在數據管理和現場應用方面的日常工作，例如：SOP文件管理、人機分配、生產線平衡、流水線仿真、視頻標記、視頻分析、產能負荷分析、員工教育培訓等特色功能。
[GST的效益]
1. 運用專業的動作分析方法，建立企業生產技術標準，培訓員工，達到整個公司內部標準化生產的目的，為高效率生產、品質控制提供可能；（通過有效推廣標準作業方法，幫助員工提高生產效率在10%以上）
2. 新產品開發階段運用科學的作業分析方法，提前制定每一款成衣的標準作業時間和生產成本，為成本預算提供準確的參考數據；對于生產成本較高的工藝，可及時調整或進行工藝改良，有效降低成本；(能夠保證計算加工費用準確度在98%以上，按每年600萬件計算，其中50%的款式的每件成本節約0.1 元，每年可以節省30 萬元加工費)
3. 如需外發訂單，制定合理可控的外發價格，GST 使加工費公平公正、公開透明、標準化，避免不必要的爭吵，增強互信，提升公司信譽；
4. 建立企業標準工時中心數據庫，實現 公司數據共享的溝通平臺, 增加信息的透明度、穩定性；
5. 基于合理的標準工時及工廠資源對比和效率表現，可做出更合理的產能評估，安排生產，使生產計劃更可控，實現對生產進度進行全面精確管控，從而避免貨期的延誤；
6. 為員工制定合理，公平，公正的工序單價，提高員工的穩定性，降低流失率；
終GST 能幫助企業管理人員完善管理體制，降低人員流失，達到提高生產效率和產品品質，實現標準化管理，增強公司的實力和競爭力，生產快速反應滿足客戶的需要，也能進一步提高企業在服裝行業的綜合競爭力，使企業以后發展得更加強大。
