一、未來發(fā)展
目前智能化工業(yè)裝備已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎，發(fā)達國家不約而同地將制造業(yè)升級作為4.0工業(yè)革命的首要任務。美國的“再工業(yè)化“風潮、德國的“互聯(lián)工廠”戰(zhàn)略以及日韓等國制造業(yè)轉(zhuǎn)型都不是簡單的傳統(tǒng)制造業(yè)回歸，而是伴隨著生產(chǎn)效率的提升、生產(chǎn)模式的創(chuàng)新以及新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過發(fā)達國家戰(zhàn)略調(diào)整和工業(yè)智能化進程，我們看到了 工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢。
4.0是工業(yè)革命的第四次改革，是智能化及自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。國家負責人曾說：”未來五年是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級及改變的時代。”說的沒錯，作為企業(yè)的負責人者，您準備好了沒有？
二、現(xiàn)狀分析
現(xiàn)在制造業(yè)的竟爭越來越激烈，客人對工廠的要求也越來越高，但足給工廠的加工單價卻越來越低，再加上公司的效率低，成本高，以工廠目前的情況，如果再不進行改善，將面臨著倒閉的風險。這就象開餐館一樣，別人的快餐賣十塊，而你的卻賣十五塊，也不見得比別人的好吃，因此就沒有人買你的快餐，生意就做不下去，除非你的快餐做的比別人的更好，價格也跟別人一樣便宜，那你的餐館才能生存下來。
工廠在制訂單價時所采用的是秒表測時間的方式，就是由工藝分析人員根據(jù)之前所測出時間，得到的數(shù)據(jù)定出單價，然后再到車間核實時間是不是準確、合理，再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。這種方式受測試人員和被測試時的具體情況影響較大，誤差大，獲取的時間不準，不合理。
無標準將會給工廠帶來哪些影響呢？
接單報價不準：增加成本浪費；
生產(chǎn)計劃不準：造成人員等待、延誤交貨期而發(fā)生的額外成本;
工時、工價不準：工資不穩(wěn)定造成人員流失率增加；
時間不及時：滯后，無法預定；
生產(chǎn)線不均衡：生產(chǎn)前沒有時間做支撐，無法評估員工的操作時間；
作業(yè)方法不統(tǒng)一：沒有標準，無法確保產(chǎn)品品質(zhì)；
成本浪費增加：人員的浪費 ;
技術經(jīng)驗得不到傳承：員工一旦離開，也會把好的方法經(jīng)驗帶走，工廠的財富也會隨之流失。
三 、改變
落后只會挨打，改革才能進步。 在改變，您的企業(yè)，有在改變嗎？企業(yè)如果變精益將沒有競爭對手，哪天如果競爭對手變精益了，您將處于危險之地！某集團公司董事長在曾說過：在這改變的時代，“寧可在改革的路上死掉，也不死在原來的基因里”所以要變革自己，天下沒有什么救世主，能挽救我們，只有改變自己的思想，積極開拓創(chuàng)新，才能夠準確把握市場脈搏，在未來市場中占有一席之地。
眾所周知，蓋房子必須要有堅固的地基，而標準化正是企業(yè)成功的基礎，有了標準化企業(yè)才能夠有效的進行管理。
四、為什么需要標準化
我們身邊有許多現(xiàn)象，值得深思：
1、 崗位換新人了，工作交接不上，不知該怎樣入手，重新培養(yǎng)，重新再來？企業(yè)過去的培養(yǎng)投資全部浪費？資源浪費！人力成本非常高？
2、 員工覺得自己做對了，可負責人大發(fā)脾氣覺得做錯了，上下級沖突不斷，日益劇烈，要么上級非常腦火，要么下級走人？那怎樣做才是對的？
3、 員工的操作方法不統(tǒng)一，各用各的方法，品質(zhì)出現(xiàn)嚴重的問題。因為企業(yè)給出的只有驗收標準，而沒有作業(yè)標準，只要求達到什么效果，卻沒有要求如何標準的操作。
4、 有一次在某企業(yè)進行培訓時，該企業(yè)生產(chǎn)部廠長提問道：我們部門有一位設備維修工，經(jīng)常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在 企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。
所有上述問題，只有 焦點，即如何正確的做事，即標準。
我們對于一項任務，將目前認為實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。那用什么工具來建立我們企業(yè)的標準化呢？答案只有 ，GST。
五、什么是GST
談到GST，首先就得對它有 大概了解。所謂的GST即Internet Garment Time Measurement的英文縮寫，中文意思是通用車縫時間，是一種專為縫制行業(yè)而設計的方法分析、時間研究的一門技術，它以 正常的速度、正確的方法，制定出 合理的時間，即標準時間。它就是我們威廉體育公司創(chuàng)立的一套國際公認的預定動作時間系統(tǒng)。
而且，這套系統(tǒng)本身所具備的無可比擬的優(yōu)點也保證了它的可行性： ，這套系統(tǒng)吸收了原來英國科學的，先進的精華部分，經(jīng)過了專家的嚴格論證，從而使時間的設立納入了標準的技術因素，具有相當?shù)目煽啃浴５诙墙⒃谧鳂I(yè)動作動素化、動素時間標準化的基礎上，避免了以往現(xiàn)場測時所帶來的人為因素的誤差，使得工序時間更為準確，做到單價更為公平、合理。第三，它在原有的基礎上進一步改善了作業(yè)方法和動作，使浮余進一步減少，從而使效率得到大限度的提高。第四，它是專業(yè)人士為縫制設計的一套很好的車縫培訓教材，可以幫助員工提高車縫水平。第五，GST對于我們來講更易于學習和接受，它的代碼采取的是中文簡稱的首寫字母。由此看來，這種即保障員工收入的公平、合理，又能提高我們員工整體技術水平的賢舉良措，我們又有什么理由不去信任它，支持它呢？
有一次在某企業(yè)進行培訓時，該企業(yè)生產(chǎn)部廠長提問道：我們部門有一位設備維修工，經(jīng)常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在 企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。
所有上述問題，只有 焦點，即如何正確的做事，即標準。
六、GST價值
1、準確快速地預算加工成本：通過一系列的標準動作分析，準確預算出款式的實際加工成本，給出準確的報價數(shù)據(jù)，保證企業(yè)的利潤。
2、接單,發(fā)單,生產(chǎn)控制：通過標準工時，確定生產(chǎn)每件衣服的標準生產(chǎn)時間，從而制定出精確的生產(chǎn)計劃，有效減少停工待料和協(xié)調(diào)生產(chǎn)的問題，保證企業(yè)連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，減少因延誤交貨期而發(fā)生的額外成本。
3、制定生產(chǎn)目標和績效考核：通過標準工時，制定出員工每天可達到的生產(chǎn)目標，從而有效激發(fā)員工的工作熱情，激勵員工提升生產(chǎn)效率。
4、計算工序單價：基于標準工時，制定合理的工序單價，使員工得到公平，公正的勞動報酬，減小員工的流失率，進一步保持企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢和大財富。
5、指導資源的分配，避免資源浪費及超負：提前根據(jù)訂單數(shù)量合理計算生產(chǎn)線所需人員數(shù)量、機器數(shù)量、編排標準的工藝流程，幫助企業(yè)完成資源配比，減少資源浪費和避免設備超負荷運轉(zhuǎn)帶來的機器浪費。
6、利于生產(chǎn)線的平衡：GST制定出標準工時，結(jié)合員工的實際熟練度來計算出生產(chǎn)線上的每個工作站的實際操作時間，從而有效減少生產(chǎn)線瓶頸工序的影響，以達到佳的生產(chǎn)線平衡來提高生產(chǎn)效率。
7、完善管理體制，降低人員流失所造成的影響：完善后的生產(chǎn)工藝資料和信息將成為生產(chǎn)管理體制中的一部分，因而管理層應撐握這些核心信息，并不斷更新并保留各項標準數(shù)據(jù)的詳細資料，以防員工的流失而導致的各項數(shù)據(jù)的丟失，從而避免不不要的損失。
8、員工培訓：標準錄像及作業(yè)方法可作為員工的培訓教材。
9、動作改善：以GST為工具進行方法改良。
七、GST案例分享
服務的部分客戶
1、女裝
歐時力、阿依蓮、愛帛、三彩、安莉芳、領秀
2、男裝
雅戈爾、七匹狼、勁霸、九牧王、忘不了、魯泰
3、體育
李寧、361、喬丹、鴻星爾克
4、部隊/監(jiān)獄
際化、青海湖、西川、蚌埠、青山、華騰
5、戶外
利維高、天石、泰普森、金泉
6、家紡
富安娜、羅萊、水星、眾地
7、童裝
財茂、東渡、
8、港臺/外
羅氏、永麗、晉耀、臺灣信源
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