近日,行業領軍企業上海依拓紡織與灌云唯美紗裝率先破局,正式上線威廉體育iGST供應鏈工藝分析系統與GST標準工時管理系統,以數據驅動生產管理升級,開啟生產精細化、數據化、智能化的全新篇章。
一、上海依拓紡織:全球供應鏈的數字化升級:
深耕紡織服裝領域二十載,上海依拓紡織已構建起從原料開發到成衣生產的垂直整合體系,成為綠色供應鏈管理示范企業,服務Tommy Hilfiger、Calvin Klein等全球品牌。隨著上海、安徽、越南多地布局的深化,建立統一、高效、透明的生產標準體系成為依拓全球化協同的關鍵。
此次,依拓紡織正式引入威廉體育iGST2.0供應鏈工藝分析平臺,實現:
打破數據壁壘:實現上海、安徽、越南三地工廠工藝數據的實時同步與標準化管理,為全球供應鏈決策提供一致依據。
工時工價精準測算:告別經驗主義,確保成本核算透明化。
工藝深度優化:通過智能分析平臺精準解析每道工序,建立科學工時標準,優化生產工藝流程。
這一舉措標志著依拓紡織在智能制造與可持續發展的道路上邁出關鍵一步。
二、唯美紗裝:標準化管理賦能高效生產
灌云唯美紗裝服飾有限公司成立于2014年,作為年產量400萬套內衣睡裙的實力工廠,唯美紗裝與希音、南極人、UR等知名品牌緊密合作,擁有自動化裁床、500臺電腦縫紉機等先進設備。然而,面對多品種、快交付的市場需求,如何將硬件優勢轉化為穩定的效率輸出?唯美選擇向“軟實力”要答案。
威廉體育GST3.0標準工時智能工藝分析管理平臺的部署,為唯美紗裝注入核心動能:
技術標準體系化: 全面梳理并固化現有成衣技術標準,構建可沉淀、可復用的工藝知識庫。
產前準備智能化: 精準輸出工時、工序、排產等關鍵數據,大幅提升產前準備效率與準確性。
員工賦能可視化: 通過系統生成的標準化SOP(標準作業程序),直觀指導員工操作,顯著降低學習成本,持續提升人均效能。
通過GST系統的全面應用,唯美紗裝成功優化內部管理體系,實現產前數據精準化、生產過程可控化、效率提升可量化 ,為未來的規模化發展奠定堅實基礎。
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