服裝生產工藝流程,亦稱“加工流程”,“生產流程”或“工藝路徑”,是指在服裝生產過程中,員工利用工具將各種裁片通過不同的縫紉設備、按照一定的順序連續進行加工,最終使之成為成衣的方法與過程。
工藝流程是連接產品設計與生產制造的橋梁,是協同整個生產制造的重要依據,對成衣生產的質量和成本有著非常重要的影響。通過工藝流程可以對車間進行高效調度,指導工人操作,同時工序質量檢驗,加工成本核算,也可以以工藝流程為依據進行有效管控。
在生產流水線上,生產準備工作、設計最佳生產排位、合理優化生產線的平衡,也都需要依賴工藝流程。
生產線平衡是生產管理的一項重要工作,直接影響到流氷線的綜合效率,優秀的生產線要求同時達到以下幾個目標:一,每一個工作站的工作任務所需時間應該保持盡量一致,最大限度減少員工因分工不均衡引起的等待浪費,二,按照工藝流程的順序安排裁片在流水線上的流動,使裁片單向流動,盡量減少倒流帶的浪費,三,每個工作站的員工都能被分配到自己最擅長的工序。要達到以上目標,上線之前,就要有詳盡且合理的工藝流程設計方案。優秀的工藝流程設計在使成衣達到產品工藝要求與質量要求的同時,也使流水線達到更平衡更合理,從而使流水線的綜合效率最大化。工藝流程作為生產過程管理的指導性文件,對成衣的標準化生產,工業化生產、智能化生產起著至關重要的作用,是服裝企業實現現代化管理的不過缺少的重要數據。為了更好地表達服裝的加工工藝流程,行業一般采用流程圖方式對款式的工藝流程進行描述,通過特定的圖示來表達流程中的各種加工工序,再通過箭頭方式將流程順序表示出來,清晰明了地表達工藝流程中各部分的結構以及工藝的生產過程,就形成了工藝流程圖,如下圖,就是T恤的生產工藝流程圖:
工藝流程是由企業的生產技術條件和成衣的生產技術特點決定的,一個完整的工藝流程通常包括若干道生產工序,工序的拆分和流程的設計均需要充分考慮生產流程的合理性、經濟性、可操作性、可控性等原則。由于不同工廠的縫紉設備和生產能力、品質要求以及工人熟練程度等因素都存在一定的差異,所以對于同一個款式而言,不同的工廠制定的工藝流程可能會不同;甚至同一個工廠在不同的時期設計的工藝流程也可能不同,因此,就某一款式而言,生產工藝流程具有不確定性和不唯一性,企業可以自己根據自身的情況設計合適的工藝流程來指導生產。
CAPP,助力高效產前準備:
工藝流程設計一般由專業的工藝分析人員(也叫IE或GST分析員)來完成,由于專業性比較強,加上手工繪制工作量比較大,更詳細的工藝流程還需要標明各個工序的關鍵控制點、是否投料點、設備參數、工藝參數、品質要求、員工作業SOP等信息,所以,很多企業在生產之前,并不能很好地提供工藝流程等信息,只能將所有問題交由生產現場班組長來處理,給生產一線帶來了很大的壓力,造成嚴重的質量問題和效率損失。IE/GST工藝分析人員人員要很好解決這些問題,則需要學會使用CAPP軟件來協助自己,快速完成工藝流程的設計和輸出,CAPP系統,可以使工藝分析人員從繁瑣重復的事物性工作中解脫出來,迅速設計出完整而詳盡的工藝流程文件,縮短生產準備周期,提高產品質量。
CAPP:計算機輔助工藝設計(ComputerAided Process Planning),利用計算機技術輔助工藝分析人員設計從裁片到成衣的工藝流程,是將企業產品設計數據轉換為產品生產數據的一種技術和工具;這幾年,隨著IE崗位的廣泛建立和信息化的推進,已經逐漸被服裝制造企業所重視, 成為工藝分析人員必不可少的工具。

下期微課堂內容:如何利用CAPP軟件提高生產及工作效率(下)