服裝生產工藝流程，亦稱“加工流程”，“生產流程”或“工藝路徑”，是指在服裝生產過程中，員工利用工具將各種裁片通過不同的縫紉設備、按照一定的順序連續進行加工，最終使之成為成衣的方法與過程。
工藝流程是連接產品設計與生產制造的橋梁，是協同整個生產制造的重要依據，對成衣生產的質量和成本有著非常重要的影響。通過工藝流程可以對車間進行高效調度,指導工人操作,同時工序質量檢驗,加工成本核算,也可以以工藝流程為依據進行有效管控。
在生產流水線上，生產準備工作、設計最佳生產排位、合理優化生產線的平衡，也都需要依賴工藝流程。
生產線平衡是生產管理的一項重要工作，直接影響到流氷線的綜合效率，優秀的生產線要求同時達到以下幾個目標：一，每一個工作站的工作任務所需時間應該保持盡量一致，最大限度減少員工因分工不均衡引起的等待浪費，二，按照工藝流程的順序安排裁片在流水線上的流動，使裁片單向流動，盡量減少倒流帶的浪費，三，每個工作站的員工都能被分配到自己最擅長的工序。要達到以上目標，上線之前，就要有詳盡且合理的工藝流程設計方案。優秀的工藝流程設計在使成衣達到產品工藝要求與質量要求的同時，也使流水線達到更平衡更合理，從而使流水線的綜合效率最大化。工藝流程作為生產過程管理的指導性文件，對成衣的標準化生產，工業化生產、智能化生產起著至關重要的作用，是服裝企業實現現代化管理的不過缺少的重要數據。為了更好地表達服裝的加工工藝流程，行業一般采用流程圖方式對款式的工藝流程進行描述，通過特定的圖示來表達流程中的各種加工工序，再通過箭頭方式將流程順序表示出來，清晰明了地表達工藝流程中各部分的結構以及工藝的生產過程，就形成了工藝流程圖，如下圖，就是T恤的生產工藝流程圖：
工藝流程是由企業的生產技術條件和成衣的生產技術特點決定的，一個完整的工藝流程通常包括若干道生產工序，工序的拆分和流程的設計均需要充分考慮生產流程的合理性、經濟性、可操作性、可控性等原則。由于不同工廠的縫紉設備和生產能力、品質要求以及工人熟練程度等因素都存在一定的差異，所以對于同一個款式而言，不同的工廠制定的工藝流程可能會不同；甚至同一個工廠在不同的時期設計的工藝流程也可能不同，因此，就某一款式而言，生產工藝流程具有不確定性和不唯一性，企業可以自己根據自身的情況設計合適的工藝流程來指導生產。
CAPP，助力高效產前準備：
工藝流程設計一般由專業的工藝分析人員（也叫IE或GST分析員）來完成，由于專業性比較強，加上手工繪制工作量比較大，更詳細的工藝流程還需要標明各個工序的關鍵控制點、是否投料點、設備參數、工藝參數、品質要求、員工作業SOP等信息，所以，很多企業在生產之前，并不能很好地提供工藝流程等信息，只能將所有問題交由生產現場班組長來處理，給生產一線帶來了很大的壓力，造成嚴重的質量問題和效率損失。IE/GST工藝分析人員人員要很好解決這些問題，則需要學會使用CAPP軟件來協助自己，快速完成工藝流程的設計和輸出，CAPP系統，可以使工藝分析人員從繁瑣重復的事物性工作中解脫出來，迅速設計出完整而詳盡的工藝流程文件，縮短生產準備周期，提高產品質量。
CAPP:計算機輔助工藝設計（ComputerAided Process Planning）,利用計算機技術輔助工藝分析人員設計從裁片到成衣的工藝流程，是將企業產品設計數據轉換為產品生產數據的一種技術和工具；這幾年，隨著IE崗位的廣泛建立和信息化的推進，已經逐漸被服裝制造企業所重視, 成為工藝分析人員必不可少的工具。
下期微課堂內容：如何利用CAPP軟件提高生產及工作效率（下）
