隨著社會經濟和服裝工業的發展，服裝的適體性要求不斷地提高，企業品牌戰略與企業文化深入人心。人們對服裝外觀的成型和美觀、輪廓的挺拔已經有了更深層次的要求，即便是行業服、工作服以及軍服也相對的提出了更高的要求，服裝企業在產品工藝的研究上則顯得尤為重要，以質量求生存、以質量謀發展已成為當今服裝企業發展的核心。服裝工藝分析
服裝企業質量的穩步發展，依靠的是嚴謹的服裝工藝，在工業化的生產中，如何有效的提升產品質量，是各服裝企業面臨的關鍵問題，制定合理的工藝流程和規范的標準操作，是保障質量的關鍵，而工藝的創新和工藝的優化則顯得尤為重要。
1 服裝工藝的概念
服裝工藝是運用物理、化學或機械的方法使加工的對象發生質變、量變或型變的方法。就服裝工業生產而言，是把織物（毛呢料、化纖料、布料、皮革料等）裁剪成零碎的衣片，經過縫制制成部件或成衣，這一系列的變化都是由于經過工藝加工而完成的。工藝是由原材料的性質、服裝的款式和生產形式等多方面的情況而
決定。
2 服裝工藝的原則
服裝生產中的工藝操作要求，也就是工藝規程的制定是服裝生產及產品檢驗的技術標準，制定服裝工藝規程，可使服裝生產符合產品的規格設置、質量要求，是各企業服裝生產的有效法律依據，并能合理利用原材料來降低成本，縮短產品設計和生產周期，高效率地進行生產經營活動。
3 服裝工藝的內容
企業的服裝工藝要嚴格按照產品設計和技術標準要求制定，保證全面貫徹執行技術標準，確保產品質量，這就是所謂的工藝保標準。從實際出發，考慮到企業的現有設備狀況，工人技術水平和各種生產條件，做到揚長避短，充分發揮優勢。合理利用企業現有設備和生產技術條件的同時，應盡可能采用先進的工藝操作技術不斷改進服裝工藝，提高生產水平。保證工藝的統一性，要求每個產品的整個生產過程中每道工序都有統一工藝保證，裁剪、粘合、縫紉、鎖釘、整燙、包裝、運輸等各道工序之間要緊密配合，互相協調。要保證工藝先進合理，做到流程簡單，工序劃分合理，操作方便，順向流程避免倒流水，設備投資少，開工快，占用場地少，利用模塊化管理達到高效的運行。總結推廣先進工藝，簡化工藝文件，提高工藝設計工作效率。
技術人員要經常深入生產一線，作為一名技術管理工作者，應善于發現和總結工藝方法，掌握工藝的竅門，反復進行研究分析，從中選擇方案并及時推廣普及。
服裝工藝規程是企業對具體產品的整個生產過程方面的規定，它是工藝管理的重要文件。也就是說某種產品材料的入庫到成品出廠，在實際生產加工過程中進行操作步驟及操作方法的規定。服裝工藝規程是用來具體指導生產，它的主要作用可以歸納以下三點：
3.1 實現產品設計要求，貫徹技術標準的必要保障
服裝產品的設計主要提出生產什么樣的產品，技術標準主要提出怎樣的質量要求，而工藝管理則是確定用什么樣的生產手段來進行生產，作為工藝管理中主要工藝文件的工藝規程，具體規定原、輔材料使用什么樣的設備，采用什么樣的程序和方法進行生產，工藝規程的制定和貫徹，是以具體手段來保障實現產品設計要求和貫徹技術標準的重要文件。
3.2 決定產品經濟效果的重要手段
工藝規程的制定是通過工藝分析和對不同的工藝方案進行經濟評價，對服裝生產工藝進行工時測定和分析，從中選擇方案，要求是必須減輕勞動強度，能快速提高工作效率，因此工藝規程的制定和貫徹是決定產品技術經濟效果的重要手段。
3.3 組織生產的主要依據
工藝規程除了指導具體的生產以外，勞動生產組織、人員配備及現場方面都要根據工藝規程來做具體工序安排，工模卡具設備的準備工作，也要以工藝規定的要求來進行安排，技術檢驗也要以工藝規程為主要依據，總之離開了工藝規程以上這些就失去主要技術
依據。
4 服裝工藝的優化、創新發展：
工藝的操作手法是多種多樣的，編制都會根據操作工人的熟練水平來制定便于生產的工藝流程，熟練工人的缺失使得新員工加劇，為保質量不得不加入些繁瑣的工藝，來保證質量的穩固，從效率上來講勢必有所降低，這只是一方面的原因。如何優化、細化工藝操作就是我們將要面臨的難題，多序合并分析、動作程序分析是將要解決的問題，整體思路從分品種開始，針對 品種先行進行整體研究，劃分為：不可變更工藝、可變更工藝及可變或不可變更工藝三大類，在進行細化分析，包含工時的分析，不可變更工藝確定后不作更改；可變更工藝確定后，從工時、操作手法、標準規定上來分析，遵循是否可合并分析、是否可簡化動作，確定成品達到標準范圍內的數據，依據這些來制定新的工藝；可變或不可變更工藝也是要遵循第二條的原則，不違反標準的情況可或不可均可。將模板的實際減效也運用到優化工藝中來，模板的有效運用從某方面來講也是優化工藝。
對服裝企業而言工藝技術要不斷創新，從認識的角度來說，無論是只強調工藝技術，還是只強調經濟，都是不全面的認識。只有二者結合，才有可能是理性、現實的。這里說“可能”二字，是因為工藝技術創新并不是工藝技術開發和工藝技術利用簡單的相加，不是1+1=2，而是工藝技術開發和工藝技術利用相加后的整體，是1+1>2的加法。整體大于部分之和。換句話說，工藝技術開發和工藝技術利用是要組成 有機的整體，在這個整體中，不僅需要從工藝技術的角度、工藝技術發展的規律，考慮工藝技術開發的可能性，還要以市場為導向，考慮工藝技術開發的有效性。市場引導著工藝技術開發的方向，工藝技術本身的發展規律決定這種引導實現的狀況和程度。循著這一認識路徑，我們看到，工藝技術開發成果的轉移、工藝技術開發成果的利用，才構成 完整的工藝技術創新過程。
信息技術的發展推動了知識社會的形成，服裝工藝的發展日益認識到工藝技術創新不僅是 科技、經濟一體化過程，是工藝技術進步與應用創新共同作用催生的產物。從復雜性科學的視角，工藝技術創新活動絕非簡單的遞進關系，也不是 簡單的創新鏈條，而是 復雜、全面的系統工程。在多主體參與、多要素互動的過程中，作為推動力的技術進步與作為拉動力的應用創新之間的互動推動了科技創新。工藝技術進步和應用創新兩個方向可以被看作既分立又統一、共同演進的過程，或者說是并行齊驅的雙輪――工藝技術進步為應用創新創造了新的技術，而應用創新往往很快就會觸到技術的極限，進而鞭策技術的進一步演變。只有當技術和應用的激烈碰撞達到一定的融合程度時，才會誕生出引人入勝的模式創新和行業發展的新熱點。工藝技術創新正是這個技術進步與應用創新共同催生的產物。
5 結語
服裝工藝是企業核心競爭力的基礎，沒有高質量的人才隊伍以及高質量的產品和服務，企業便無法獲得顧客的青睞而占領市場。如何通過創新自己的產品，形成自身的核心能力以及競爭優勢，來提高企業發展質量和效益，重要的一點就是提高技術創新能力，改變原有的生產模式，以工藝創新、質量創新、管理創新為主導，做好循序漸進，不斷持續改進。無論在服裝、家紡等紡織服裝業的各個細分領域，還是從原料、紡織到印染、成品的產業鏈，服裝工藝質量的好壞始終是衡量企業品牌品質的重要指標，因為質量是企業的飯碗，是品牌價值的根基。
