服裝生產工藝流程，亦稱“加工流程”，“生產流程”或“工藝 路徑”，是指在服裝生產過程中，員工利用工具將各種裁片 通過不同的縫紉設備、按照一定的順序連續進行加工，終使之成為成衣的方法與過程。
工藝流程是連接產品設計與生產制造的橋梁，是協同整個 生產制造的重要依據，對成衣生產的質量和成本有著非常 重要的影響。通過工藝流程可以對車間進行高效調度,指 導工人操作,同時工序質量檢驗,加工成本核算,也可以以 工藝流程為依據進行有效管控。在生產流水線上，生產準備工作、設計生產排位、合理 優化生產線的平衡，也都需要依賴工藝流程。工藝流程作 為工程項目設計的一個指導性文件，對成衣的工業化、智 能化生產起著至關重要的作用。為了更好地表達服裝的加工工藝流程，行業一般采用流程 圖方式對款式的工藝流程進行描述，通過特定的圖示來表 達流程中的各種加工工序，再通過箭頭方式將流程順序表 示出來，清晰明了地表達工藝流程中各部分的結構以及工 藝的生產過程，就形成了工藝流程圖，如下圖，就是T恤的 生產工藝流程圖：
工藝流程是由企業的生產技術條件和成衣的生產技術特 點決定的，一個完整的工藝流程通常包括若干道生產工 序，工序的拆分和流程的設計均需要充分考慮生產流程的 合理性、經濟性、可操作性、可控性等原則。由于不同工廠的縫紉設備和生產能力、品質要求以及工人 熟練程度等因素都存在一定的差異，所以對于同一個款式 而言，不同的工廠制定的工藝流程可能會不同；甚至同一 個工廠在不同的時期設計的工藝流程也可能不同，因此， 就某一款式而言，生產工藝流程具有不確定性和不 性，企業可以自己根據自身的情況設計合適的工藝流程來指導生產。工藝流程設計一般由專業的工藝分析人員（也叫IE或GST 分析員）來完成，由于專業性比較強，加上手工繪制工作量 比較大，更詳細的工藝流程還需要標明各個工序的關鍵控制點、是否投料點、設備參數、工藝參數、品質要求、員工作業SOP等信息，所以，很多企業在生產之前，并不能很好地提供工藝流程等信息，只能將所有問題交由生產現場班組長來處理，給生產一線帶來了很大的壓力，造成嚴重的質量問題和效率損失。IE/GST工藝分析人員要很好解決這些問題，則需要學會使用CAPP軟件來協助自己，快速完成工藝流程的設計 和輸出，CAPP系統，可以使工藝分析人員從繁瑣重復的事 物性工作中解脫出來，迅速設計出完整而詳盡的工藝流程 文件，縮短生產準備周期，提高產品質量。CAPP:計算機輔助工藝設計（Computer Aided Process Planning）,利用計算機技術輔助工藝分析人員設計從裁 片到成衣的工藝流程，是將企業產品設計數據轉換為產品 生產數據的一種技術和工具；這幾年，隨著IE崗位的廣泛 建立和信息化的推進，已經逐漸被服裝制造企業所重視, 成為工藝分析人員必不可少的工具。CAPP系統，不僅克服了傳統手工工藝設計的各項缺點，適 應當前信息化的需要，而且為實現計算機集成制造，數字 化生產，智能制造提供了重要的技術基礎。CAPP系統，采用全圖型化操作交互界面，完全打破了傳統 工藝分析軟件的表格化操作，用戶只需要通過鼠標即可自 由繪制多級別、多部件、多流程、多分支、多設備的款式工 藝流程圖，并自動輸出詳細的工序清單、工序SOP、各種線 跡、設備參數等數據，數倍提升IE人員的工作效率；
工藝設計是一個典型的復雜工程問題，在很大程度上依賴 于生產資源和設計者的經驗技巧。CAPP系統還集成了獨 立的工藝數據庫功能，可以有效地幫助工藝分析員積累過往經驗，形成可以重復利用的知識庫，實現款式級、部件 級、工序級數據集的復用。使得CAPP系統可以靈活快速繪 制出全新的款式工藝流程，處理更加復雜的工藝設計問 題。CAPP系統還可在員工技能數據庫的基礎上，采用智能化 的工位分配算法，針對款式批量、流水線布局，全自動制定 出符合生產流程設計的工位分配表，生成工序排位 圖，指導現場班組長和員工做出有效、省時、經濟的 生產安排，提高生產線平衡，降低生產時間和生產成本。大大提高生產效率。
CAPP系統作為專業的工藝流程設計的工具軟件，可 以大大提高工藝分析人員的工藝流程設計效率和設 計質量，縮短產前技術準備周期，將工藝分析人員從 繁瑣、重復的勞動中解放出來。使工藝分析人員可以 更多的投入到工藝改善和工藝創新中，而且可以保證 工藝設計的一致性、先進性、規范化，有利于企業全面 建立標準化生產體系，提升企業的核心競爭力。如需更詳細了解CAPP功能，可關注我們。
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