影片《杜拉拉升職記》中，人力資源在對新人培訓(xùn)時講過一段話值得深思：“在DB五百強(qiáng)企業(yè)，做什么事情都要有SOP，也就是管理上我們常說的，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。簡單的說， 人在DB企業(yè)走路是先抬左腳，還是右腳，每次抬多高，每步花多長時間，都是可以在SOP里找到依據(jù)。”
同樣，在我們企業(yè)中任何事情也都是可以SOP，為什么要進(jìn)行SOP呢？
1、企業(yè)隱形知識顯性化，起到對企業(yè)知識的積累和提煉的作用。
2、利用SOP在短的時間里培養(yǎng)新員工達(dá)到熟練工的技能。
3、本身的SOP建設(shè)是 不斷優(yōu)化的過程，可促使我們不斷改革和進(jìn)步。
4、保障我們的業(yè)務(wù)穩(wěn)定健康的發(fā)展，而不會因某個人的原因(離職，休假等)而導(dǎo)致業(yè)務(wù)中斷或出現(xiàn)差錯。
而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書SOP--是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟，和應(yīng)遵守的事項(xiàng)：1、是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書、2是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。
SOP在企業(yè)中到底有哪些作用呢？
1、將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn),記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失；
2、使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；
3、根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生之原因；
4、樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
5、是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化。
6、是企業(yè)基本﹑有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。
假如有這樣 問題:品質(zhì)是
1、設(shè)計(jì)出來的? 2、管理出來的? 3、制造出來的? 4、檢驗(yàn)出來的?
答案是3，你信服嗎?品管專家「戴明」是這樣說的：我們不能否認(rèn)其他三個方面對于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響,但是,工廠中,重要的人不是廠長,也不是IE工程師,而是那些默默在現(xiàn)場的車縫普通員工,正是這些普通,默默無聞的人,支撐起這宏偉工廠。
或許您常問員工這樣 問題:為何這樣操作?回答的是：“因?yàn)樯厦娼形疫@樣做，所以這樣做”在如此重要的制造過程中,不知道按何種標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作業(yè),卻以口頭的方式傳授,以這樣的方式傳遞幾次后失真率就達(dá)80%,而對于我們生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)常呼吁的是: 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、操作簡單化。
經(jīng)驗(yàn)的傳承是要以文件的方式來記錄，傳授要以文件為基礎(chǔ)產(chǎn)品要一次做好,關(guān)鍵就在這里,若等到錯了再來返工,損失巨大而無謂！因此需管制好。
1.每 作業(yè)員的操作動作；
2.每 站的管理者；
3.每 站的材料無誤。
ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是:“寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進(jìn)行，這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員的監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng)。
SOP是 體系，不僅僅是 個獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。還是相互聯(lián)系，相互銜接，相互支撐的 整體，規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，操作手冊，表格單據(jù)是支撐和執(zhí)行保障SOP不斷優(yōu)化得以發(fā)揮作用的基石，離開了對SOP的執(zhí)行，再好的SOP就成了空中樓閣，就沒有存在的必要了。
工藝SOP可以通過GST系統(tǒng)分析自動產(chǎn)生而成，如下圖：
從以上圖中可看出關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容：
（1）工序名稱及圖片：圖文并茂，讓作業(yè)員更容易理解和學(xué)習(xí)；
（2）作業(yè)步驟：依照佳的動作秩序進(jìn)行分解，能夠幫助企業(yè)培訓(xùn)員工并按照規(guī)范的作業(yè)流程進(jìn)行生產(chǎn)，不但能保證品質(zhì)，而且也可提高生產(chǎn)效率；
（3）通過分析會告訴您此工序用什么樣的機(jī)器設(shè)備及輔助工具,提前為大貨生產(chǎn)做好準(zhǔn)備；
（4）做工說明能夠讓作業(yè)員快速了解工藝制作的基本要求；
（5）品質(zhì)說明可以讓作業(yè)員及時了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要求，培養(yǎng)良好的自我檢測意識，避免不必要的問題發(fā)生；
（6）裁片擺放可以讓作業(yè)員以省力原則進(jìn)行生產(chǎn)，減少不必要的取和放動作，做到三到：眼到、心到、手到，同時也可降低疲勞度。
SOP力求一目了然，使員工容易明白，易于遵守，從而達(dá)到目視化管理的目標(biāo)。
制定SOP的責(zé)任：
1.以教育訓(xùn)練為主，監(jiān)督為輔，向員工詳解SOP之重要性；
2.在生產(chǎn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行培訓(xùn)；
3.生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)放置在工作場所，以便員工生產(chǎn)時參照，管理員指導(dǎo)時檢核；
3.嚴(yán)格按照SOP要求執(zhí)行，當(dāng)有更改流程排序、工具變動、作業(yè)方法及管理時，應(yīng)提出需求申請變更，不得私自修改SOP。
避免對SOP的一些錯誤理解：
只有生產(chǎn)工人才有SOP，IT企業(yè)很難進(jìn)行SOP管理。
SOP會阻礙業(yè)務(wù)或工作的靈活性，導(dǎo)致工作效率降低。
一些創(chuàng)新性的工作(比如設(shè)計(jì)，創(chuàng)作)不能用SOP。
有了SOP就是進(jìn)入了SOP管理模式。
SOP是主管們的事情，員工只要執(zhí)行就行了。
SOP是運(yùn)營部門的事情，業(yè)務(wù)部門只要執(zhí)行。
SOP和流程是一回事，有了SOP就能管好一切。
而對于 500強(qiáng)企業(yè)是如何進(jìn)行SOP建設(shè)的：
1、TCCQS---可口可樂質(zhì)量管理體系，以工作和產(chǎn)品質(zhì)量為核心建立自己的SOP，所有SOP都圍繞和表現(xiàn)出追求高質(zhì)量的過程，在效率和成本，質(zhì)量的取舍和衡量中，必須先保證質(zhì)量。
2、 沃爾碼---以低成本為核心建立自己的SOP，在效率和成本，質(zhì)量的取舍和衡量中，必須先保證低成本。
3、UNIS---電子信息企業(yè)以高效率，低成本和低風(fēng)險為核心建立自己的SOP。
因此， 企業(yè)如需持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，又具有市場競爭力，這與SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是分不開的。
