目前在工廠中常見的浪費相信大家都有所了解，主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制作過多？過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，今天和大家分享的主要是關于動作的浪費。
記得“動作研究之父”吉爾布雷斯曾經說過：世上浪費，莫過與動作的浪費！動作浪費是指任何對生產制造不增值的人員或機器的動作行為。
不管在我們的生活當中還是企業現場，每天都會有很多動作的發生，特別是在企業現場，您有仔細研究分析過作業員的動作嗎？發現哪些是有價值和無價值動作嗎？據統計：在一天的工作時間中，同樣的動作會重復百遍，甚至上千遍。通過改善重復的動作，使工作變得更輕松，工時也能大幅縮減。
如果動作距離縮短5cm：
能節約 0.02秒／次×100次／H×8H／日×100人×250日／年=111H/年
如果能減少 動作能節約 0.24秒／次×100次／ H×8H／日×100人×250日／年=1,333H/年。
對于傳統生產方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產也不會有太大的影響，也就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。
常見動作浪費的12種情況：
1、兩手空閑。主要是指作業者在等待，許多設備在進行加工時，員工有一小段時間無事可做，兩手處于空閑狀態。
2、單手空閑。作業過程中，只使用一只手，另一只手處于空閑、等待的狀態。
3、作業動作不標準，作業動作不連貫、有停頓。
4、動作幅度太大，以至于不得不努力地晃動身體甚至需要移動兩步以上進行作業。
5、拿的動作中途變換的浪費
6、步行的浪費。
7、動作角度太大的浪費
8、動作之間配合不聯貫的浪費
9、不懂技巧勉強動作的浪費
10、掂腳尖勉強動作的浪費
11、過度的伸展、彎腰。伸展是由于物品放置過高，作業者需要伸臂、墊腳才能取物；彎腰動作是由于零件或作業位置太低，需要作業員彎腰才能完成的動作。
12、重復動作的浪費
同樣的作業，會有不同的動作，那我們就要問：通過什么方法來發現作業員的動作哪些是標準的？哪些是必要的？哪些又是不必要的呢？
GST是目前科學的標準制定方法，通過此方法可以將作業員所有可能發生的細小動作進行分解，排除不必要的浪費，進行改善和優化，下面我們一起來舉例分析：
工序名稱：合縫(直/20CM)1條*1
從數據圖表中可看出動作的浪費在企業生產過程中大量存在，但是由于動作分析太過細微，而且又顯得不太重要，所以，很少有人去關心和進行改善。
但是，隨著人員成本越來越高，人員效率的提升就變得重要起來。我們要合理運用“動作經濟”的四項原則來消除動作浪費的現象。
1、縮短距離。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以觸摸到的地方。為此，工作臺上的物料、工具等要擺放成弧形，放在伸手可拿的位置。
2、兩手同時使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作“同時使用”的。這時，首先需要研發出用一只手就能進行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣東西。
如果兩手可以同時對稱并靈活使用的話，就會成為單手工作效率的兩倍。并且這樣一來，作業就會有條不紊地進行，工作也會變得容易起來。
3、減少多余的動作。除了臨時放置、倒換左右手等顯而易見的動作浪費之外，如過分謹慎地變換方向、目不轉睛地查看、擔心疏漏而過分操心等也屬于動作浪費現象。要以一種想方設法地讓作業人員能夠更加輕松地工作的心情來觀察、改善作業環境。
4、輕松工作。在作業方面有沒有難受的姿勢？有沒有工作節奏雜亂無章的因素？要幫助員工以這種態度來完成工作。
改善源于問題的發生和發現，我們需要帶著疑問審視現場所發生的一切，特別對細節的地方加以留意，就更容易找到動作的浪費。在生產現場，每天都有新的問題在發生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的原因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。
如果您還在為企業員工的動作浪費而困擾！
不妨用幾分鐘時間來閱讀短文，或許它能夠為您帶來意想不到的收獲。
關于本文作者—吳大巧：
