所謂的標準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。
標準時間的界定條件：
規定的環境條件下
按照規定的作業方法
使用規定的設備、治工具
由受過訓練的作業人員
在不受外在不良影響的條件下
達成一定的品質要求
通過時間研究制定標準時間
利用模特法制定標準工時
根據歷史數據制定標準工時
備注:標準工時制定有多種方法,以上是3種常用方法
標準工時的計算公式：
標準時間＝觀測時間＊評比系數＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間。
評比系數: 評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度。
其中影響評比的因素包括：
a)操作者的熟練程度
b)設備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
以100%作為正常速度的基準，如果評價系數為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數為0.6（即60%），由代表作業速度相當于正常速度的60%。
寬放：寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調整的 方法。
產能：是指單位工作時間內的良品的產出數
工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間
良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據
產能的計算公式：
產能=單位工作時間/周期時間
拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間
單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間
通過工時系統的實施，可實時掌握現場所有生產線人員或生產線的狀態，根據需要靈活安排及調度生產線人員，提高生產效率。同時通過系統的工時統計等數據，為相關部門提供準確的工時、產能及效率數據，用于核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統計、核算。該系統收益如下：
績效管理：幫助客戶輕松實現生產績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數據；
生產效率：幫助企業提高生產效率，減少加班時間；
生產調度：隨時掌握各生產線人員的工作狀況，幫助實現靈活的人員調度；
消除浪費：減少生產閑置時間，減少人員及時間的浪費；
物料管理：通過移動終端的網絡功能，及時通知倉庫補充物料；
管理決策：為管理決策提供全面、實時數據；
客戶服務：使生產過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的準時性.
本文轉載自精益生產促進中心
