一.產品IE：
產品IE以某個具體的產品為導向，從產品研發開始到產品銷售終端的整條工藝路線，進行流程規劃、制程改善等工作，以確保所負責的產品能夠高效率、低成本和高品質的制造出來。具體會涉及到以下的幾個主要工作：
1、分析產品設計，找出不合理之處，并為設計人員提供改良建議及追蹤改善效果；
2、規劃及設計產品的生產流程；
3、人力評估，即評估生產該產品所需的人力；
4、預置標準工時；
5、制定作業指導書，并隨著生產的成熟，修訂成標準作業指導書SOP;
6、規劃物料擺放和物流方式；
7、協助產品試產；
8、制程分析，生產不良分析，提供對策并進行改善；
9、效率提升、降低成本。
二.現場IE：
現場IE將不以某個具體的產品為導向，而是以整個作業場所為研究對象，這時候IE需要著眼于在車間所生產的一切產品，而不是單一的某個產品，需要對整個車間進行優化改善，使得車間整體能夠高效率、低成本、高品質的制造各種產品。主要工作如下：
1、推行及維護5S管理；
2、推行及維護目視化管理；
3、設備安置、物料擺放及物流規劃；
4、制定和改善生產流程，提高效率；
5、制定標準作業指導書SOP，制定標準工時等；
6、改善作業方法，改善作業順序等，以消除生產七大浪費；
7、工作人員的教育培訓和考核等。
三.企業IE：
企業IE既不以某個具體的產品也不以某個具體的車間為研究對象，而是以整個企業做為研究對象，通過對企業資源的長期規劃和設計，確保企業朝向 高效率及高效益的方向發展。主要進行以下幾個方面的工作：
1、廠房設施規劃；
2、業務流程分析及再造；
3、先進制造系統設計及建立；
4、企業診斷等。
IE五大意識：
成本和效率意識：一切工作從大處著眼，從總目標出發，從小處著手，力求節約、杜絕浪費，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。
IE工程師需要具備的意識：
1.成本和效率意識
2.問題和改革意識
3.工作簡化和標準化意識
4.全局和整體意識
5.以人為中心的意識
IE工程師扮演的角色：
IE工程師應該是工業界的醫生。“診斷工程、改善企業的體質”
工作系統的設計者
效率專家
到處“找茬”的人
溝通者和協調人
認識浪費：
浪費：
凡是超過生產產品所 必要的少量的設備，材料，零件和工作時間的部分稱為浪費。
制造不良的浪費：
因為作業內容、順序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的動作，操作失誤過多，不良品率過高而引起的浪費
制造超出需要的浪費：
1.制造量大于市場需要 是浪費
2.前工序生產（投入量）大于后工序用量 是浪費
3.過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益而忽略了全體效益
改善方法：
1.動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適，更有效率，不要蠻干。
2.防錯法：如何避免做錯事情，使工作 次就做好的，精神能夠具體實現。
3.五五法：藉著質問的技巧來發覺出改善的構想。
4.雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可改的地方。
5.人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可改善的地方。
6.流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點的流動關系，藉以發掘出可改善的地方。
7.抽查法：藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相
