1．標準工時制定的基本條件：
①在正常作業環境狀態下；
②確定而且好是迄今佳的作業方法；
③適任合格的作業員；
④以一定的正常的速度進行作業。
標準工時的應用：
1）生產排程上的應用；
2）產能負荷管理的應用；
3）作業績效管理的運用；
4）標準成本管理的應用；
5）裝配生產線平衡的應用；
6）工作改善案的評估。
其他相關概念：
2．生管排程可以大致分為“主排程”MPS與“細排程”DPS
細排程工時=準備工時+排程量×單件標準工時
3．負荷工時=準備工時+單件工時×本周排程量
產能工時=工作天數×日工作時間×機器臺數×機臺操作率
某公司主排程原則：產能工時*95%≤ 負荷工時≤產能工時
4．有效工時=制令完工良品數*標準工時+準備工時
毛效率=∑有效工時/總出勤工時*100%
凈效率=∑有效工時/（總出勤工時-責任外損失工時）*100%
所謂責任外損失工時，包括機臺故障、停電、缺料、未排程等待工，以及開會等未能真正進行作業的時間。
（責任部門或責任者）損失工時率=責任項目總損失工時/作業組總投入工時*100%
關于“直接人工成本”，建議必須以標準工時為展開基礎，加上制程調整系數，施予必要的寬裕處理以更符合車間現實，再乘以該制程的人工費率標準，就形成了標準直接人工成本。根據實際情況，必要時修訂制程系數與人工費率標準。
6．生管人員在做細排程進度計劃時，必須把制程調整系數考慮進去，因為標準工時只考慮有效作業時間，并未考慮到物料搬運，以及工件在前后工序間的暫存及搬運時間。
注意：標準工時是不變的，但應該因作業員績效水平的不同而做適當的調整。
執行績效分析時，資淺作業員的效率基準可能只有標準基準的60%~70%。
作者強調：標準工時是科學化的標準數據，但應用在生產計劃或績效管理時，一定要先調整為管理基準，而且在不同的必要狀況下，它的基準可以隨實況而變，而標準時間不能變。
