現場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現?，F場是一面鏡 子，直接反映出企業經營管理水平。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，而這些競爭能力的提高都取決于現 場管理的水平。
1、服裝精益生產中如何用現場診斷去發現問題
現場管理要走精益生產之路。所謂“精”，就是指不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的下道工序急需的產品；所謂“益”，就是指企業所有經營活動都要有益有效、有經濟性。服裝精益生產的基本思想就是徹底杜絕一切浪費，不斷尋求合理的生產方法，目的在于真正提高效率、降低成本。在長期的管理實踐中總結出工廠中的七種浪費現象：
1）生產過剩的浪費；過量生產是主要的浪費，不按下道工序和客戶的需要而過量生產，其果是半成品、成品堆滿了生產現場和倉庫，從而過多、過早地消耗材料和動力。
2）庫存浪費；庫存一方面造成資金積壓，另一方面造成零部件遺失、增加搬運浪費，這樣，在生產時還得投入人力、物力進行搬運、清理，從而形成新的浪費。
3） 搬運浪費；是指超過必要的搬運距離，或者是為了臨時而挪動或推動堆放物而產生的浪費。搬運是一種不創造產品附加值的工作，工廠管理的目標之一應當是減少搬運。
4） 等待的浪費；員工的待料、機器設備的損壞、工序不平衡造成員工的等待。
5） 動作的浪費；生產中工人的動作可分為三類：產生產品附加值的動作；不產生產品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。第三類動作被稱為無效勞動，是造成工人體力浪費的主要原因。
6） 加工過程的浪費；把不必要的工序、過程當做是必要的；
7） 制造次品的浪費；事實上這種浪費是生產企業中的一種浪費。
在具體實踐中，企業應根據自身的特點，進行現場管理和改善的診斷：
1) 流程分析：分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些工序可以簡化和取消。
2) 生產改進：分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要，提出改進意見；有些企業的環境只能滿足生產的需要，卻不能滿足人的生理需要，如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該加以改善。
3) 合理布局：分析車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理，有無重復和過長的路線。
4) 確定合理方法：研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。
5) 落實補充辦法：分析現場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。通過以上對現場狀況的分析，就可以針對現場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法，使生產過程合理化、科學化，從而提高生產效率。
2、 服裝精益生產中如何把5S作為現場改善的基礎
針對現場的浪費現象，5S是為基礎的管理項目。“5S'’又稱“五常法”，即常整理、常整頓、常清掃、常清潔和常修養。
1） 常整理；就是經常清理有用、無用的東西，并將無用的東西處理掉；
2） 常整頓；就是將有用的東西有秩序地放在應該放置的地方，以便隨時取用，用完后立即放回原處；
3） 常清掃；就是經常清掃自己的工作場所；
4） 常清潔；就是永遠保持自己工作場所的整潔及有序；這里的清潔不僅是打掃衛生，清潔需要操作人員養成良好的習慣，它是一種預防性工作，首先，工作地面、臺 面、天花墻面等要干凈，設備、設施、工具、量具、工位器具要內外整潔并處良好的狀態。清潔時要下決心將近期內與生產活動無關的東西都從生產現場清掉，其中 主要的就是在制品庫存，還包括不需要的設備、工具、量具、輔料以及廢品、垃圾。清理的目的不光是為了有 好的車間或現場形象、有 簡潔的工作環境， 更重要的是為人流、物流順利而有效地流動創造條件。
5） 常修養；就是培養操作人員自覺維持現場整潔的習慣。
“5S”管理從“清理、整頓、清掃”的行為屬性，到“清潔”的制度層面上的剛性屬性，再進一步到“素養”人的意識層面上的柔性屬性，是 循序漸進的過程，在這整個過程中，核心是“素養”，是解決人的柔性意識的要素，它與剛性的制度相得益彰。沒有員工的“素養”，只有剛性的制度，就好比不疏河道，只建堤壩，結果是河床日日抬高，堤壩天天見長，洪水年年泛濫。企業需要制度，但更需員工的“素養”。只有提高員工的素養，才能在制度的約束下實施各項管理，為開展各種現代化的管理活動打下堅實基礎。
3、服裝精益生產中如何利用定置化管理以消除搬運浪費
定 置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整 的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可 得，從根本上杜絕搬運和無效動作的浪費。
這里的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含義是：根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率、質量等制約條件和物品自身的特殊的要求(如時間，質量，數量，流程等)，劃分出適當的放置場所，確定物品在場所中的放置狀態，作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒介，從而有利于人、物的結合，有效地進行生產活動。對物品進行有目的，有計劃，有方法的科學放置，稱為現場物品的“定置”。定置管理要在生產現場實現人、物、場所三者結合，首先應解決人與物的有效結合問題，這就必須對人、物結合狀態進行分析。在生產現場，人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合：
1） 直接結合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。
2） 間接結合是指人與物呈分離狀態，為使其結合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準確可靠程度影響著人和物結合的效果。
人與物的結合，需要有四個信息媒介物：
1） 第 信息媒介物是管理看板，它表明“該物在何處”，通過查看看板，可以了解所需物品的存放場所。
2） 第二個信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。
3） 第三個信息媒介物是場所標志，它表明“這兒就是該處”。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。
4） 第四個信息媒介物是現貨標示，它表明“此物即該物”。它是物品的自我標示，一般用各種標牌表示，標牌上有貨物本身的名稱及有關事項。
在尋找物品的過程中，人們通過第 、第二個媒介物，被引導到目的場所。定置管理的結果，就是對各種場地進行科學、合理定置的統籌安排，終完成定置圖設計和信息媒介物設計。
4、服裝精益生產中如何實行準時化生產以減少庫存
現 場管理的 重要環節就是要減少庫存、縮短生產周期，要做到這兩點，采購及供應商的管理至關重要。事實上，控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周 期、在原材料供應過程中實施準時供應，即將需要的部件，在需要的時間，按需要的數量供給各工序。傳統的生產方式一般都是前道工序完成后把產品送到后道工序 去，結果是前道工序不知道后道工序何時需要多少零部件，很容易造成產品過量生產，使后道工序成為中間倉庫。
為了達到“準時”的 要求，在精益生產管理中，采取了后道工序在需要的時候到前道工序領取所需數量的零部件的方法。因為一道工序是總生產，只要給總生產下達生產計劃，指出 所需要的數量、需要的時間，各后道工序就可以按計劃到前道工序領取各種需要的零部件。這樣就使制造工序從后到前倒過來進行，直到原材料供應部門都連鎖地、 同步地銜接起來，從而滿足恰好準時的要求，并且能將管理工時減少低限度。而“生產計劃”這一工具則充當了巡視各道工序、控制流程、限制制造過剩、保證均衡生產的工具。
5、服裝精益生產中如何管理質量才能消除次品浪費
事實上，次品的浪費是浪費，不僅浪費人力還消耗物力。現場管理對工位品質管理的原則是：不制造不良品、不傳遞不良品、不接受不良品；1) 強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證質量；
2) 生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測等，更重要的是培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題；
3) 如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，如異常停止的自動化裝置，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工；
4) 對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為 小組，一起協作，盡快解決。
實際上，產品的質量決定于企業全體人員，這就要求必須不斷地對現場人員進行質量教育，使他們在思想上高度重視質量，在管理上能掌握與自己工作相適應的質量管理方法，并有高度的技術操作水平。在質量教育中，思想觀念、管理方法和技術水平，三者缺一不可。
首先，應當在每個員工的頭腦中建立起強烈的質量意識，讓每個人都意識到自己有責任及時發現質量問題，并單獨或和其他人合作，及時解決質量問題。其次，應該組織各級不同人員，根據工作需要，學習質量管理方法。
再次，要加強對員工的技術培訓，這種培訓能有效地提高生產率并減少不合格產品或服務的數量。一些企業讓每位員工了解與他們各自工作內容相關的環節(如一條生產線的不同工位之間)的工作，以便使每位員工均認識到自己這一環節的工作如果出現問題，會在哪些方面影響相關環節的工作。
