摘要：文章以系統科學理論為指導，全面系統地分析研究了豐田公司的“準時化生產方式（JIT）”技術支撐體系，特別著重分析了構成這一技術支撐體系的每 技法的特殊作用，以及各個技法間的相互關系，以便使我們更好地理解豐田生產體系，并為實施準時化生產奠定理論基礎。
關鍵詞：豐田生產體系、準時化生產
1．引言
準時化生產方式（Just－in－time，JIT）是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。 準時化生產方式誕生在豐田公司，但它并不是僅適用于汽車生產。事實上，準時化生產方式作為一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術，它已被應用于日本的許多行業和眾多企業之中。同樣，它的基本思想、基本原理和基本枝法對我國企業的生產方式和管理方法的現代化具有重要的借鑒意義和參考價值。 實際上，早在80年代初，豐田準時化生產方式就被介紹到了我國。遺憾的是，當時我們誤認為準時化生產方式就是“看板管理（Kanban）”。我們的一些企業曾簡單地模仿傳遞看板，但并未見到成效，于是就草率地把它否定了。實踐表明，如果沒有生產經營觀念的徹底轉變和管理意識的徹底更新，沒有對準時化生產方式進行系統性研究，而僅僅是模仿某個單項技法，準時化生產是不可能實現的。因此，在借鑒豐田生產方式時，我們首先對其進行系統性的研究是極為重要和必要的。
2．準時化生產方式的真締
日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是 完整的生產技術綜合體，而者板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。” 豐田的準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。因此，每當人們說起豐田生產方式，往往容易只會想到看極管理和減少在制品庫存。事實上，豐田公司以看板管理為手段，制止過量生產，減少在制品，從而使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。這才是豐田準時化生產方式的真諦。
3．準時化生產方式的技術體系
豐田準時化生產方式是 包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。為了準確地認識和理解準時化生產方式，我們有必要從理論上考察和描述這個綜合技術體系及其構造，搞清楚該體系中的各種技術、手段和方法對于實現系統目標的特定功能和支撐作用，明確這些技術、手段和方法在整個生產體系中的位置及其相互間的內在聯系，只有將這些技術、方法與手段置于該體系的總體格局中去認識和理解，我們才能有目的地使用它們，才有可能有效地實施準時化生產。
什么是JIT生產方式
動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前企業中普遍存在的問題。JIT生產方法的引入，正是為了有力的幫助企業解決這八大浪費，提高企業的經濟效益和生產效率，為企業的發展打造良好的基礎。
JIT生產方式的誕生
JIT（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規模、確立規模生產體制的過程中誕生和發展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產方式的創造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產方式。 JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創造出來的。在20世紀70年代發生石油危機以后，市場環境發生巨大變化，許多傳統生產方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車制造企業的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優勢開始引起人們的關注和研究。
JIT生產方式的含義與特點
1．JIT生產方式的含義
JIT生產方式的基本思想可用現在已經廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產所需的產品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎ ｔｉｍｅ一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，并為此開發了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2．JIT生產方式的特點
JIT生產方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。JIT生產方式要做到用一半的人員和生產周期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。
JIT生產方式的考慮方法
JIT生產方式考慮的方法是將其看作 理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此周而復始的優化，將庫存降低到低水平。另外，JIT是 不斷改進的動態過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業不斷的持續改善才能達到目標。
JIT真的能消除浪費嗎
1．用JIT的觀點看待浪費
傳統的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。
2．消除員工的不良習慣
很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。 對員工進行培訓之后，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明， 人的習慣只要重復23次就可以改變。因此，企業的管理層應該不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。
