精益生產方式（Lean Manufacture）
創始人：豐田公司的豐田英二和大野耐一。
影響：被稱為工業界的第二次革命，改變了豐田汽車公司的命運，在日本的經濟騰飛中起到了舉足輕重的作用，為美國趕超日本作出貢獻，并且正在改變著 ，被稱為是21世紀的生產方式。
主要內容：精益生產是以消費者的需求為生產起點，組織生產線依靠一種稱為看板的拉動式準時化生產（Just In Time），實行5S，強調質量是生產出來而非檢驗出來的，在產品質量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，以向零缺陷、零庫存進軍，用少的投入實現產出，實現利潤化。
精益生產方式要求建立在信任基礎上的團隊工作，其成員一專多能，積極地參與企業管理。精益生產方式并不局限在工廠，可以在推廣到產品設計、質量保證、財務、人力資源、市場銷售、服務和采購等部門。
看板:
嚴格控制前后車間，前后工序之間的在制品流轉數量，從而達到減少在制品儲備量的目的。通常用看板來表示物料的需求，看板作為物料所需的授權書。看板管理是對美國福特汽車公司亨利·福特所創造的自動化生產流水線的豐富和發展。它徹底改變了在流水線組織中以前項工序管理為主的管理方法，而以后項工序(銷售)作為管理的起點，建立逆工序性管理過程。適時制造要求在生產過程中無廢品、零庫存、各工序之間零延遲，追求全過程的盡善盡美。
5S:
企業內部整理整頓的一種理論，5S是整理（sort）、整頓（strengthen）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養（sentiment）的簡稱。
5S活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：整理就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理 它是改善生產現場的 步。整理的目的是：改善和增加作業面積，消除管理上的混放、混料等差錯事故， 利于減少庫存，節約資金。 整頓把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定 。 清掃就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃 象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具、實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在清潔的工作場所才能產生出高效率、高品質的產品；（2）清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫； 3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“三不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟。
素養要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是5S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展， 是開展了也堅持不了。
