IMPORTANCE OF PROCESS FLOW IN INTEL
-LIGENT MANUFACTURING
文章作者｜陳波
廣州威廉體育信息科技有限公司創(chuàng)始人
現(xiàn)任公司董事總經(jīng)理
首席架構(gòu)師
中國服飾供應(yīng)鏈俱樂部副主席
中國服飾工業(yè)工程師俱樂部創(chuàng)始人兼主席
服裝智能制造（中國）精英俱樂部發(fā)起人
國內(nèi)服裝企業(yè)經(jīng)過近幾年的不斷探索和嘗試，在智能制造改造上，給行業(yè)帶來了新的希望，更給我們帶來了很多成功的寶貴經(jīng)驗，有很多企業(yè)已經(jīng)做得非常好，例如有：溫州報喜鳥，溫州喬治白，江蘇陽光，煙臺拉縫，湖南派意特，福建九牧王，天津天石，寧波雅戈爾，深圳贏家，柏堡龍等企業(yè)的智能制造改造取得了很大的成功。
我們自2016年開始從事智能制造建設(shè)的研究，先后參與了上面這些企業(yè)智能制造項目的全程改造過程，今天我們就一起來聊聊，服裝工藝流程設(shè)計在智能制造中的重要性。
工藝流程的組成
工藝流程，亦稱“加工流程”，“生產(chǎn)流程”或“工藝路線”，是指在服裝生產(chǎn)過程中，員工利用工具將各種裁片通過不同的縫紉設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成衣的方法與過程。工藝流程，一般由以下幾個部分組成：
工藝流程在生產(chǎn)中的重要作用
工藝流程是所有服裝企業(yè)組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，雖然她在服裝企業(yè)日常工作中似乎沒有做特別的強調(diào)，乃至于很多企業(yè)生產(chǎn)過程中都見不到這些文件的存在，但是，無論是傳統(tǒng)大包流生產(chǎn)方式，還是在精益化單件流水生產(chǎn)方式，工藝流程都是不可或缺的重要指導(dǎo)性文件之一。只不過大部分時候，工藝流程不以具體的文件形式存在，而是存在于車間管理人員的經(jīng)驗之中，像一只無形的手，指揮著管理者按照特定的規(guī)則和順序，讓所有員工有序地進行協(xié)作生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高低，很大程度上受到了工藝流程及工藝路徑優(yōu)劣的直接影響。
工藝流程它代表著一件成衣在車間的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝流程則是描述每一件成衣的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定每一道工序的詳細生產(chǎn)方式和設(shè)備參數(shù)，以及工序所需要的標準工時。
如果工藝路線的順序錯誤，標準工時不準確，必將直接影響生產(chǎn)的合理性，各個工位負荷不均衡，引起在制品積壓，裁片流動不暢，以及加工成本計算錯誤等問題，進而嚴重影響生產(chǎn)效率，甚至導(dǎo)致衣服無法正確地生產(chǎn)出來。
工藝流程在智能制造中的重要作用
服裝企業(yè)要成功推進智能制造，基礎(chǔ)建設(shè)是必不可少的。而工藝流程更是生產(chǎn)車間智能調(diào)度的重要前提；智能化生產(chǎn)體系的一個重要指標：就是同一生產(chǎn)體系能夠滿足不同產(chǎn)品按照不同生產(chǎn)路徑進行生產(chǎn)，并讓產(chǎn)品高效快速生產(chǎn)出來的同時，讓生產(chǎn)體系中的每一個員工都能進行合理分工，發(fā)揮各自的能力優(yōu)勢，并承擔(dān)合適的工作量，達到工位的負載均衡。這就需要產(chǎn)品上線之前，要有正確并完整的工藝流程數(shù)據(jù)。工藝流程是否合理，是否完整，是否全部數(shù)字化，則直接決定了生產(chǎn)制造過程中是否可以通過軟件進行智能化的調(diào)度，達到智能生產(chǎn)的目的。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，裁片需要經(jīng)過多個工位的加工后，才可以完成成品的生產(chǎn)，每一道工序如何在生產(chǎn)系統(tǒng)中合理并高效地傳遞，這就依賴智能調(diào)度系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)度能力，而要做到工序在員工之間精確的調(diào)度，則首先需要向調(diào)度系統(tǒng)提供完整的工序清單，并明確工序清單中各個工序的先后順序和依賴關(guān)系，這樣，智能調(diào)度系統(tǒng)，就可以結(jié)合員工的技術(shù)能力數(shù)據(jù)，在裁片進入流水線之后，自動將裁片傳遞到合理的工位上，交給合適的員工生產(chǎn)，同時，在每一道工序完成后，智能調(diào)度系統(tǒng)就會再次根據(jù)下一工序和員工的技術(shù)能力，以及員工的工作負荷，來確定將裁片運送到哪一個工位，并向工位提供作業(yè)標準以及設(shè)備參數(shù)等信息，如果，此時您的機器都能夠聯(lián)網(wǎng)，并能接收到來自軟件系統(tǒng)的作業(yè)指令，則可以在裁片到達工位后，將當(dāng)前工位所需要完成的工序指令同步過來，系統(tǒng)可自動設(shè)定調(diào)整機器的參數(shù)，以適應(yīng)本工序所需要的參數(shù)指標，并同時將工序的完整操作標準和質(zhì)量標準等信息通過人機交互系統(tǒng)PAD傳遞給當(dāng)前工位的作業(yè)工人，確保工人能夠采用正確的方法操作機器完成當(dāng)前工序。
