文章來源：曉道
講述：產業先驅的《生存》，《發展》《引領》之道
時尚產業未來的《發展》之道
文章作者：張秀軍
浙江東陽人，畢業于中國科學技術大學計算機科學系
廈門大學工商管理碩士，現就職于香港南益集團。
2021年，海外疫情大爆發，訂單回流，國內服裝生產制造業面臨的兩大挑戰愈發突出，其一是勞動力萎縮，人工成本增加，近年訂單外流東南亞導致國內產能進一步收縮，面對新訂單，國內制造工廠產能已嚴重不足；其二是因應內循環以及市場需求的變化，小批量、個性化、快速反應逐步成為服裝制造工廠需要達到的基本要求。何以應對？唯有智能制造。
于是智能生產系統雨后春筍般涌現。從單線吊掛，解決單個生產部門的工序銜接問題；到吊掛線橋接，解決若干生產部門的協同生產；然后是從裁片/織片直接到包裝出貨的一體化不落地生產線；最后冒出了直接聯系市場和生產的犀牛制造。成功案例比比皆是，比如打通了設計、計劃和排產的紅領（酷特智能）個性化定制生產線；比如實現了從織片、縫挑、后整理三大工序不落地生產的南益集團一體化生產系統；比如犀牛制造。另一方面，失敗案例也層出不窮，許多工廠的智能生產系統卻成了擺設。這些失敗案例有大到投資數千萬卻徹底失敗的所謂樣板工廠，有生產運作勉強可以應對而其他部門卻無從獲取數據的，更有小到單線吊掛都可以成為擺設的。通過對這些失敗案例的研究匯總，今天我們講講服裝生產智能制造過程中的幾個誤區，以做借鑒。
誤區一：動機不純，為智能化而智能化
誤區二：甩手掌柜，設計脫離業務
近年因為地產的火爆，交鑰匙工程頗為流行。某些供應商（以下稱乙方）為了爭取業務，和需求方（以下稱甲方）提出可以從頭到尾全部由供應商搞定的思路。而似懂非懂的甲方也樂得做甩手掌柜，需求由乙方去挖掘，設計由乙方來提出，實施由乙方去落實。現實情況是，服裝工廠的智能化建設不僅涉及生產部門，還涉及供應鏈、財務、IT、IE等部門的協作。供應鏈信息（原料、輔料、貨期等）是否即時準確關系智能排產的實施、IT的深度參與是數據共享共用的保障、IE是保證現場實施能夠成功落地的關鍵所在。因為做了甩手掌柜，僅僅是單線吊掛的失敗案例俯拾皆是，原因在甲方不懂標準工時、不懂工序配比、不清楚工人熟練程度等。而一體化全流程運作失敗的案例更集中在前后工序沒辦法實現動態平衡、或由于乙方技術的限制，數據孤島未能消除等。某集團公司的一體化運作項目表面上看起來成功了，但實施至今，員工的生產數據仍需財務部門手工統計，原因是乙方大包大攬，甲方的IT部門居然置身事外。做甩手掌柜的直接后果，就是乙方用“自以為這樣”的辦法，去設計整個方案，生產現場各種突發和意外，都無法進入系統考慮，項目失敗的風險是極高的。
誤區三：群雄割據，上下部門脫節
誤區四：偽需求，似是而非，看起來很美麗，實際落不了地
