什么是(GSD軟件)
GSD即General Sewing Data的縮寫(xiě)；中文翻譯為：一般車(chē)縫時(shí)間。是專(zhuān)門(mén)為縫制品工業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間系統(tǒng)，是 用于標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的易用易懂的分析方法， GSD將工序分解為基本動(dòng)作，每個(gè)基本動(dòng)作對(duì)應(yīng)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，將所有基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相加再結(jié)合各種因素和寬放即得到該工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
GSD適用于制訂裁剪、車(chē)縫、熨燙、檢驗(yàn)以及包裝等相關(guān)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，工廠(chǎng)依此可以決定訂單報(bào)價(jià)、決定工人勞動(dòng)強(qiáng)度、決定針車(chē)配備、決定工人的勞動(dòng)報(bào)酬，還可以用作排期排產(chǎn)、制定流水線(xiàn)的排位。
GSD分析方法的主要優(yōu)點(diǎn)
方法合理：通過(guò)對(duì)動(dòng)作的細(xì)化分析，來(lái)減少浮余動(dòng)作，改善方法和動(dòng)作，降低成本，提高效率。并建立標(biāo)準(zhǔn)的工序生產(chǎn)流程。
時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：以正常的速度及正確的方法為基礎(chǔ)，考慮各種相關(guān)因素，制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
易溝通和易理解：標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作代碼庫(kù)，適合所有縫制品工業(yè)。
通用性強(qiáng)：以時(shí)間為基礎(chǔ)，不同地區(qū)可以傳遞。
預(yù)測(cè)性強(qiáng)：無(wú)需要現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)即可為業(yè)務(wù)接單、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線(xiàn)平衡等提供有效預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。
車(chē)縫訓(xùn)練：車(chē)縫方面的專(zhuān)業(yè)化，適合于企業(yè)車(chē)縫標(biāo)準(zhǔn)做工的培訓(xùn)，幫助員工提高技術(shù)水平。
GSD分析方法的主要用途
建立工藝標(biāo)準(zhǔn)
建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
核算成本
生產(chǎn)計(jì)劃
平衡生產(chǎn)線(xiàn)
投資評(píng)估
員工培訓(xùn)
計(jì)算生產(chǎn)效率
計(jì)算工人工價(jià)
GSD系統(tǒng)的特點(diǎn)
GSD系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)中科學(xué)的、先進(jìn)的精華部分，并加以改進(jìn)；GSD系統(tǒng)完全根據(jù)中國(guó)人的操作習(xí)慣而設(shè)立的一套視窗系統(tǒng)，更易于我們?nèi)W(xué)習(xí)與接受。她以“生產(chǎn)線(xiàn)平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GSD分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線(xiàn)的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車(chē)分配表”；
強(qiáng)大的基礎(chǔ)功能。
GSD管理系統(tǒng)主要是利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將制衣行業(yè)的一般車(chē)縫時(shí)間的應(yīng)用信息化，使企業(yè)擁有 友好，安全，智能的工作平臺(tái)．系統(tǒng)建立強(qiáng)大的靜態(tài)資料庫(kù)，資料庫(kù)具有圖文并茂，檢索方便的特點(diǎn)，使用戶(hù)可以輕易通過(guò)對(duì)資料庫(kù)中資料的選擇與復(fù)制，終達(dá)到快速實(shí)現(xiàn)新款式的工序分析．并對(duì)分析結(jié)果采用圖形，表格等方式描述出來(lái)，同時(shí)計(jì)算出工藝平衡率，使分析員能夠簡(jiǎn)單，快速，客觀(guān)地對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。
完善的應(yīng)用系統(tǒng)
GSD應(yīng)用部分為當(dāng)今 各種先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的實(shí)施提供有力可靠的幫助，使新的生產(chǎn)模式的實(shí)施成功成為可能，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1．統(tǒng)一的“工序類(lèi)型”使生產(chǎn)過(guò)程中各相關(guān)部門(mén)的所有相關(guān)人員之間的溝通變得簡(jiǎn)單容易而準(zhǔn)確
2．完整的“員工組織架構(gòu)”使管理人員能夠了解各部門(mén)人員配備，為現(xiàn)場(chǎng)排位提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
3．強(qiáng)大的“員工技能矩陣表”詳細(xì)記錄員工對(duì)各種工序類(lèi)型的熟練程度，為“生產(chǎn)線(xiàn)平衡”提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
4．以“生產(chǎn)線(xiàn)平衡”為應(yīng)用目的，根據(jù)GSD的分析結(jié)果及各組人數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車(chē)分配表”。
5．通過(guò)產(chǎn)前“生產(chǎn)線(xiàn)排位”功能，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生“生產(chǎn)線(xiàn)平衡圖”、“生產(chǎn)線(xiàn)平衡率”、“生產(chǎn)線(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)量” 、“生產(chǎn)實(shí)際時(shí)間” 、“生產(chǎn)節(jié)拍”等一系列報(bào)表數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)出“瓶頸工序”，為IE調(diào)整排位、改善設(shè)備、技術(shù)改良、培訓(xùn)員工等提供可靠依據(jù)。
6．在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著員工熟練程度的提高，用戶(hù)可以隨時(shí)修改相關(guān)排位數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)分析出生產(chǎn)線(xiàn)的平衡狀態(tài)，為生產(chǎn)的改善提供了實(shí)時(shí)有效的幫助。
先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)
GSD軟件作為 工序分析系統(tǒng)，其中包括了大量的圖形資料和文檔資料，為此系統(tǒng)選用當(dāng)前流行的數(shù)據(jù)庫(kù)SQL Server作為數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，充分利用了其支持事務(wù)回滾機(jī)制（Rollback）及大型多用戶(hù)的特點(diǎn)，保證處理大數(shù)量的穩(wěn)定性及數(shù)據(jù)的安全性和一致性。
操作簡(jiǎn)單，易于學(xué)習(xí)。
系統(tǒng)采用統(tǒng)一的Windows界面風(fēng)格，每 操作界面都有詳細(xì)的操作提示，使用戶(hù)在很短的時(shí)間就可以學(xué)習(xí)并適應(yīng)系統(tǒng)的操作特性。系統(tǒng)輸入界面簡(jiǎn)單而且具有完備的檢驗(yàn)功能，保證數(shù)據(jù)的一致性，當(dāng)用戶(hù)輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警告提示用戶(hù)輸入正確數(shù)據(jù)。一般用戶(hù)只要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，就可以學(xué)習(xí)并掌握GSD的操作。
嚴(yán)格的權(quán)限控制。
系統(tǒng)管理員可以為每 用戶(hù)分配使用權(quán)限，也可以以角色的形式對(duì)一部分用戶(hù)授予相同權(quán)限，權(quán)限的設(shè)置可以精確到各功能子模塊，保證業(yè)務(wù)資料不被無(wú)關(guān)的人閱讀和修改與使用，防止業(yè)務(wù)機(jī)密流失。
GSD就是迅速被 各地的制衣公司所采用的先進(jìn)體系。GSD的英文是General Sewing Time,即一般車(chē)縫數(shù)據(jù), 為公司提供準(zhǔn)確的成衣每道工序（從裁床到后整）制程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.根據(jù)GSD所提供的時(shí)間做業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)、產(chǎn)前計(jì)劃,效率評(píng)估,員工工資計(jì)算,成本核算，現(xiàn)場(chǎng)改善起到了相當(dāng)大的作用.
(GSD軟件)是縫制品業(yè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)管理軟件，軟件在原有的基礎(chǔ)上又增加了，人員分配，機(jī)械需求，生產(chǎn)指標(biāo)，生產(chǎn)排單，生產(chǎn)線(xiàn)排位，工藝平衡，生產(chǎn)線(xiàn)平衡，排位平衡、計(jì)件單價(jià)等功能。
