目前，在大趨勢大變革的環境下，經濟生產壓力不斷上升，產業鏈是重要的支撐點。疫情下，不少制造企業以保生產，化風險為關鍵的首要任務。另一方面，從成為世界工廠到在全世界建立工廠，制造業抓住世界制造格局調整的機遇，通過產業鏈的整合來提高效率，贏得訂單的主動權，穩定企業內部的產業鏈及產品質量尤為重要！
四川尊妙服飾，在大趨勢環境下打下有力的基礎，于8月10日正式啟動GST工藝分析軟件，實現工廠標準化，數字化，精益化的開端規劃。GST結合尊妙服飾多年來的生產經驗，在生產流程上，確保產品品質，提高質量。實現作業標準化，工時標準化，管理精細化。
在GST啟動大會上，冉總表示，傳統的工廠作坊式生產方式已經被淘汰，企業要想在目前的局勢下生存，就必須要改變生產方式，引進先進科學的GST標準化管理方式目的是為企業實現標準化，精益化生產方式，為企業進一步提升打下強有力基礎
傳統工廠作業方式：
業務接單依靠人工根據經驗預估款式給出總的加工價
生管排單取決于生管員根據現場勞動生產力，人均PPH反算出生產天數
流水線編排依靠班組長根據人際關系，個人感覺進行分配
員工薪資，根據估算工序工價上班時間，給出人情價，有時會因為關系好，而有所調整
品質沒有唯一性，總是差不多就可以，員工對品質不明確，導致返工率居高不下
新員工培訓困難，總是任由自行發展，耗費學習時間多，浪費人力資源
現代化工廠作業方式：
業務接單根據GST標準工時推算，結合現場生產力，給出具有說服力的明細清單價格
生管排單根據GST效率數據，標準工時，生產人力相結合，推算出精確的生產排程
現場流水線編排，根據GST工序工時清單，結合工人技能水平，依據節拍流制定合理的平衡生產線
根據GST標準工時結合員工小時薪資，得出合理，公平，公正的員工薪資，減少員工流失率
根據GST標準動作研究，統一技術標準，使得員工方法統一，穩定品質
結合GST系統，儲存工廠技術視頻資料，對新員工及老員工有針對性的培訓，快速上綱上線
