12月9日，全市“一局長(zhǎng)一項(xiàng)目”暨智能化技改現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)在平陽(yáng)舉行，進(jìn)一步加快傳統(tǒng)制造業(yè)重塑，推進(jìn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，助力“兩個(gè)健康”先行區(qū)和國(guó)家自主創(chuàng)新示范區(qū)建設(shè)。
上午的會(huì)前安排，與會(huì)人員走訪參觀包括喬治白服飾在內(nèi)的平陽(yáng)四家代表企業(yè)，近距離接觸現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，深入了解智能化技改項(xiàng)目。井然有序的廠區(qū)管理和智能語(yǔ)音講解系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)智能化設(shè)備等給參觀人員留下深刻印象。
喬治白智能工廠“智”在哪里？我們跟隨一份訂單的流程一探究竟 :
智能訂單
將訂單錄入SAP商務(wù)系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)訂單信息開展量體數(shù)據(jù)采集、面輔料采購(gòu)、個(gè)人版型生成等準(zhǔn)備工作。通過FRP生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和GST工藝分析系統(tǒng)，分別抓取每個(gè)產(chǎn)品的訂單信息及技術(shù)工藝信息，生成唯一的電子身份。
智能裁剪
具備生產(chǎn)條件后，面料將被放入智能裁床設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化單裁。智能裁剪系統(tǒng)會(huì)根據(jù)數(shù)字中心傳輸?shù)男畔⒘鳎M(jìn)行全自動(dòng)定位、模塊化、智能化、數(shù)據(jù)化操作，有效確保面料裁片精確度，裁切效率較傳統(tǒng)裁剪提升15%以上。
智能流轉(zhuǎn)
裁切完成后，裁片會(huì)被標(biāo)識(shí)上電子標(biāo)簽，進(jìn)入智能吊掛系統(tǒng)。智能吊掛系統(tǒng)將身份標(biāo)簽通過掃碼與吊掛線衣架信息進(jìn)行綁定，以效率優(yōu)先的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定并分配產(chǎn)品站位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的可視化管理和信息化管理。吊掛系統(tǒng)串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)流程，高效智能的運(yùn)轉(zhuǎn)可以使操作人員手持量減少90%，較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率提高近25%。
智能分揀
裁片在經(jīng)過多道工序，被縫制為成品后，由吊掛線流轉(zhuǎn)進(jìn)入智能分揀系統(tǒng)。智能分揀系統(tǒng)按照數(shù)字中心生成的包裝方案，依次根據(jù)單位、部門、個(gè)人等信息將產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分揀，整個(gè)過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理，無(wú)需人工操作。
待分揀完成后，產(chǎn)品進(jìn)入智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)賦予每一件貨品獨(dú)一無(wú)二的數(shù)字身份，經(jīng)數(shù)字中心實(shí)時(shí)處理，達(dá)成產(chǎn)能、績(jī)效管理、異常監(jiān)控的可視化。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收貨、自動(dòng)傳輸、自動(dòng)分配庫(kù)區(qū)、智能揀配、自動(dòng)封箱、自動(dòng)稱重貼標(biāo)、自動(dòng)打包的智能物流倉(cāng)儲(chǔ)管理。
