制衣車縫生產線，一直是服裝生產車間的主要核心。在如此的行業形勢下，以前的粗放式管理越加顯得必須向精益生產管理邁進，我們也俗稱：改善生產。“改”指改變，“善指向好的方向”。
江陰捷豹(金禾)針織制衣有限公司成立于2001年，公司產品出口為主，主要銷往歐美、日本、澳大利亞、香港及東南亞國家，公司的運作目前主要以貼牌生產為主。目前整個行業制衣廠來說生產線平衡是對瓶頸的研究和調整，目的是使各制衣車間實現效率大化，而建立制衣標準作業時間是對操作的規范化，避免各種人為的變化影響縫制的質量和效率。而在這個階段，捷豹制衣的展總走在精益管理生產的前端，于2013年采用了GST系統來輔助生產，為生產計劃和工作結果提供客觀的參考值。經展總、姚總及其IE部同事多次溝通，經過各位 多輪選型后，在2016年7月27日，江陰捷豹制衣正式將行業專業的威廉體育GST項目引進工廠，替換之前其他公司的GST。威廉體育也將以近十年來對數百個企業實施的經驗走進捷豹制衣。
此次捷豹公司非常重視IE職能部門，希望通過威廉體育公司的專業培訓，進一步完善IE在生產管理中發揮的重要作用，實際生產中，遇到車縫時間不等的情況，制衣車間生產線平衡分析是一種生產資源優化方法，應用公式分析、時間研究等手法，把握生產線的現狀及構成，以達到優設計的目的。同時讓IE的各項標準真正落實到生產中去，使用生產管理更趨于科學化、合理化、信息化、公開化、透明化，讓一線管理人員真正認識IE管理給生產帶來的好處。針對此次項目實施內容和方案的特殊性，威廉體育針對整個項目作了調整計劃，本次培訓的目標：
1、重新調整與規劃IE職能部門職責與組織架構；
2、重新制定IE部各崗位的工作職責；
3、重新制定IE部各項目工作流程；
4、重新制定小時工資標準與訂單系數；
5、IE如何做好相關產前準備工作（快速轉款）；
6、IE如何協助車間管理人員做好生產平衡;
7、IE如何培訓新進員工、效率低員工的操作技能；
8、IE如何處理生產管理中生產異常；
9、IE如何制定基層管理人員的薪酬體系與激勵機制。
在GST輔助下，只需根據圖稿或樣衣，就可得到成衣生產的時間分析，極大幫助生產效率的提高和成本的控制！通過GST的上線，使工時工價更加科學化，合理化，標準化！捷豹為了持續提升管理質量和生產質量，引入專業的管理系統和技術，使整個運營在質量和效率上持有專業地位！
