一、定義：
標準時間，在特定的工作環境條件下，用規定的作業方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數量的工作所必需的時間。
要求如下：
1.作業方法必須是標準的。
2.作業速度也必須是標準的。
3.作業者必須是熟練工。
由此又得出：
1.作業方法決定st，應該用更好的作業方法制定st；
2.無標準的作業方法時，無法制定st；
3.st只與人有關，與設備無關；
4.st與作業者的具體熟練程度無關，只默認標準作業速度為st要求作業者的作業速度。
二、作用
是各種經營活動計劃的基礎，測量成果和評價的尺度，可用于改善活動的基礎資料。其主要用途如下：
—— 編制生產作業計劃；
—— 計算作業人數；
——制定標準成本；
——估算產品成本；
—— 編制日程計劃；
——比較方法和測量改善效果；
——計算外發加工費；
——制定長期人員計劃；
——作為生產線平衡數據；
——評價作業者成果；
——設備空間的計劃基礎；
——編制加班計劃；
—— 評價監督者成果；
——規定等待機器臺數；
—— 用于作業訓練。
—— 其它
三、構成
標準時間 = 正常時間 + 寬放時間 = 正常時間 * (1+寬放率)（外乘法）或正常時間 / (1-寬放率)（內乘法）
1.正常時間：
⑴ 主體作業時間：按照作業目的進行的作業。指能創造價值的作業，如改變產品外形，改變產品性能等。
⑵ 副作業時間：與主體作業同步發生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
2.寬放時間：
⑴ 私事寬放時間：作業過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
⑵ 疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
⑶ 作業寬放時間：補償作業過程中發生不規則的要素作業。如用海綿清潔電烙鐵；處理不良品等。
⑷ 集體寬放時間：集體作業時，對于個體差異產生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產生的損失等。
四、特性
1.公正性(一貫性)：在任何部門或現場都有一致的公平尺度。
2.適當性(信賴性)：用科學方法制定的，管理者和勞動者都能接受。作業者經過努力就能達到。
3.普遍性：根據通用的標準作業速度概念而設定。確保不同工作場所，同樣的作業，st一致。
五、正常時間
正常時間是標準時間中的重要組成部份。要設定標準時間首先需要設定標準作業的正常時間。其常用的設定方法如下：
1.直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；work sampling法。
優點：比較簡單；任何人都可做
缺點：難于跟標準速度相比較（需要設(rating)）；生產之前不能設定
2.合成法：pts法（wf、modapts、mtm、most等）、std法（標準時間資料）
優點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產之前設定；容易消除不必要動作
缺點：需要教育和訓練
六、寬放時間
1.定義：指工人除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情
引起的延遲，疲勞或無法避免的作業延遲等時間。對于沒有規定發生時間、發生頻率、所需時間的不規則要素作業，并不在正常時間范圍之內，而屬于寬放時間。
2.構成：
⑴. 人為寬放：私事寬放；疲勞寬放
⑵. 非人為寬放：作業寬放；集體寬放
⑶. 特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放
注：企業根據標準時間的使用目的不同，判斷寬放時間的具體構成。從st管理角度出發，很多企業的寬放時間中并不包括作業寬放、集體寬放、特殊寬放。
3. 寬放種類
3.1 個人私事寬放（生理寬放）
它是補償作業中斷的時間。包括解決私事，滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時間等。若工廠的作業環境良好，人的生理需求基本一致，對個人或作業不單獨設定，全廠統一安排。若上下午工廠有統一規定的休息時間，則標準時間中不再考慮。
3.2 疲勞寬放
它是由于作業停止，延遲，速度下降而發生的補償時間。作業者在一段時間的連續工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現象，稱為工作疲勞。為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業環境，作業條件的不同而產生的體力上，精神上疲勞引起。帶來疲勞的各種原因如下：
a）作業環境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度
b）作業條件：作業強度、作業場所、作業的體能要求、作業的精密度
注：一般情況下，取疲勞寬放率為男：4%，女：5%。
3.3 作業寬放
它是對于作業中不規則要素發生時的補償時間。有時，它是作業中難免的，但是并不包括于正規作業中。
3.4 集體寬放
整組進行集體作業時，對于熟練程度的差異和工位編排所產生的損失等的補償。
3.5 特殊寬放
除了上述寬放，其余必要的寬放總稱為特殊寬放。包括學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放以及其它寬放。企業根據標準時間的使用目的不同，判斷是否包括特殊寬放。
總之，對上述寬放時間，一般根據實際情況，綜合起來取正常時間的一定百分率作為寬放率。一般寬放率可以取10%--20%。
七、評比（rating）
7.1 定義
作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業態(速度、動作等)和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較，使之定量化
7.2 評比技術
a）熟悉標準作業狀態(作業速度)并對之有感性化的認知。
b）將評價結果定量化
7.3 標準速度
沒有過度體力和精神疲勞狀態下，每天能連續工作，只要努力就容易達到標準作業成果的速度(pace)。國際上通用的速度：激勵速度(incentive pace): 步行10m 為 6.2秒 ；一般速度(normal pace) : 步行10m 為 7.8秒
7.4 評比方法
平準化法（leveling）又稱西屋法（westinghouse system），為美國西屋電氣公司首創，后來又由勞雷（lowry）、曼?#123;特（maynard）和斯太基門德stegemerten）完成整個體系。它應用為廣泛，它從4個角度評價作業者，從評比指數表（表1）找出評價值，評價值總合加上“1”的值定為評價(rate)值的方法。
熟練度(skill)
努力度(effort)
優秀 a1 ±0.15
優秀 a1 ±0.13
a2 ±0.13 a2 ±0.12
優秀 b1 ±0.11
優秀 b1 ±0.1
b2 ±0.08 b2 ±0.08
良好 c1 ±0.06
良好 c1 ±0.05
c2 0±.03
c2 ±0.02
一般 d 0
一般 d 0
不熟 e1 -0.05
不熟 e1 -0.04
e2 -0.1
e2 -0.08
不良 f1 -0.16
不良 f1 -0.12
f2 -0.22
f2 -0.17
作業環境(condition)
一致性(consistency)
理想的 a ±0.06
理想的 a ±0.04
優秀 b ±0.04
優秀 b ±0.03
良好 c ±0.02
良好 c ±0.01
一般 d 0
一般 d 0
不熟 e -0.03
不熟 e -0.02
不良 f -0.07
不良 f -0.04
八、標準時間資料
8.1 定義
按照標準時間的使用要求，把標準時間中寬放時間之外的正常時間綜合起來的資料。按照工作領域劃分，標準資料有如下幾種，層次 工作領域 具體內容 層次間的關系
1 動 作 pts動作時間標準資料 1∈2∈3∈4∈5
2 作業要素 各要素作業標準資料
3 工 序 各工位作業標準資料
4 中間產品 各中間產品標準資料
5 產品 各產品標準資料
8.2 特點
a）設定標準時間所需時間短(經濟性高)
b）能設定一貫性高的標準時間
c）可以事先預計標準時間
d）標準時間設定簡單，能夠分工設定
8.3 制作步驟
其制作步驟如下：
1.體統分析對象作業
2.分析類似性
3.選定標準資料對象作業
4.分析定性變化要素
5.選擇主要變化要素
6.制定各要素作業標準資料
7.定義各作業/各工位標準資料
8.程度判斷
9.實用性狀態
10.制作標準資料使用手冊
11.訓練操作者
其中制定各要素作業標準資料是關鍵，其步驟為：
1.動作分析
2.決定變化內容
3.分析變化內容
4.綜合變化內容
5.綜合要素作業
6.整理并制定各要素作業標準資料
九、 標準時間的補充說明
9.1 機型標準時間的計算
某個機型標準時間是由各工序的作業要素標準時間累計而成。
9.2 標準時間差異
a）作業方法引起的差異。
b）作業內容引起的差異。
9.3 標準時間更新
9.3.1 新機型投入生產時增加新的作業內容，則應補充制定相應的標準時間。
9.3.2 工程更改、工藝更改等引起作業情況變化，則相應的標準時間應更新。
